該壓濾機可應(yīng)用在多行業(yè)的各種污泥脫水處理領(lǐng)域，可把含水率超過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-40%左右的干泥。該技術(shù)成功地解決了目前污泥難有效處理利用的難題，實現(xiàn)較低的處理運營成本。
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經(jīng)多年運用已廣泛應(yīng)用于市政污泥、啤酒釀造、印染、皮革、制藥、冶礦、石油開采等工業(yè)及環(huán)保領(lǐng)域的污泥、污水固液分離，創(chuàng)新性地實現(xiàn)了超高壓力壓榨，使得濾餅含固率大幅度提高，大大降低了濾餅后續(xù)處理費用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
特種設(shè)備：U1100-1400Y具有如下特點
1、高強度鋼材濾板，不易磨損，耐高壓，適應(yīng)性強；
2、特殊濾板結(jié)構(gòu)，可伸縮濾腔，應(yīng)用超高壓污泥壓榨技術(shù)；
3、濾板使用（類型：實用新型，號：CN204017469U）密封裝置，固體回收率高
4、濾布不堵塞，原料適用性好,有自動反沖洗濾布裝置
5、自動卸料系統(tǒng)，氣動卸料，減少雇員人數(shù)，整機一鍵自動控制，可無人看管，提高自動化
6、運行費用低，操作簡單，出泥含固率高（50%以上），占地少，維護(hù)簡單，是理想的污泥脫水設(shè)備
經(jīng)多個工業(yè)應(yīng)用驗證：超高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù)，其運行穩(wěn)定、占地小、費用低；只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求，大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗，是污泥處理的理想選擇。
應(yīng)用領(lǐng)域
◆市政污泥、工業(yè)污泥、污水廠污水污泥
◆皮革污泥、啤酒污泥、等有機污水污泥
◆印染污泥、染整污泥、造紙污泥、制藥污泥，鋼廠污泥等工業(yè)污水污泥
| 物料種類 | 金凱地機型 | 離心機 | 帶式脫水機 | 板框機 | 隔膜壓濾機 |
| 市政污泥 | 45% | 80% | 80% | 77% | 75% |
| 皮革污泥 | 42% | 68% | 87% | 80% | 78% |
| 重油污泥 | 45% | 75% | 83% | 83% | 81% |
| 印染污泥 | 37% | | 81% | 77% | 75% |
| 啤酒污泥 | 35% | 58% | 73% | 81% | 78% |
| 陶瓷原料 | 15% | 30% | 50% | 37% | 35% |
工藝流程
一、污泥調(diào)理階段:
污泥調(diào)理工藝是將濃縮池中的濃縮污泥抽到污泥調(diào)理攪拌槽中，在加入足量的助濾劑攪拌均勻后，再注入污泥調(diào)理專用1-2#添加劑對污泥進(jìn)行改性調(diào)理，破壞污泥的內(nèi)部膠體結(jié)構(gòu)，達(dá)到泥水分離的目的。
二、過濾階段：
污泥進(jìn)料泵將攪拌調(diào)理后的污泥打進(jìn)過濾機的濾腔內(nèi)進(jìn)行過濾，污泥在進(jìn)料泵的壓力下進(jìn)行初步過濾脫水處理，釋放出間隙水
三、壓榨階段：
在污泥泵進(jìn)泥壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，污泥泵自動停機，進(jìn)泥閥自動關(guān)閉，壓榨機的液壓系統(tǒng)自動啟動，對進(jìn)入濾腔的污泥進(jìn)行二次壓榨，壓力高達(dá)65——110kg/cm2，濾室自動調(diào)節(jié)壓縮,使濾餅在高壓力壓榨下將濾餅中的大部水?dāng)D出
四、卸料反沖洗階段：
采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)（類型：實用新型，號：CN206518933U）技術(shù),自動氣動鼓氣卸料,同時形成氣壓拉伸濾布,放大孔徑促使微小顆粒反沖洗,造就不堵塞濾布,透水性每時每刻達(dá)到理想過濾狀態(tài),大大提高了濾布使用壽命
工藝特點
1、“壹步”工藝技術(shù)，將含水率96%-98%污泥通過化學(xué)改性特種壓濾“一步”降至含水率50%以下。從含水率98%污泥開始改性，因此污水處理廠無需帶式機、離心機和絮凝劑進(jìn)行預(yù)處理。另外濃縮污泥用泵和管道輸送場地環(huán)境也得到大大改善，處理成本與預(yù)處理階段相等。
2、整個處理過程冷態(tài)操作，不需要熱源；
3、脫水污泥遇水不再還原，具有疏水性，并在自然狀態(tài)下水分繼續(xù)蒸發(fā)，含水率可降至40%，泥餅自然破碎成顆粒狀；
4、整個系統(tǒng)自動化程度高，參數(shù)輸入，全程自動控制操作，流水線生產(chǎn)；
5、處理成本低，常溫干化結(jié)合（類型：發(fā)明，號：CN103739186B）技術(shù)的污泥改性劑，每噸污泥只需幾元的總處理成本。
主要技術(shù)參數(shù)
1）污泥含水率從80%左右降低至50%以下，再經(jīng)24——48小時自然風(fēng)干后含水率已降低至20——30%左右；
2）干化后的污泥熱值在600——1500Kcal，可作為低熱值燃料；
3）干化后的污泥抗壓強度好，雨水浸泡難溶蝕，遇水溶解率小于5%；
使用案例
1、印染客戶：
運行指標(biāo)： 壓榨壓力： 6.5Mpa；
濾餅含固率提高： 20——40%；
單周期電耗： 小于3.78KWh；
進(jìn)料壓力： 高達(dá)1.8Mpa；
使用壓榨機脫水污泥，直接壓榨，為達(dá)較高含固率需二次進(jìn)料壓榨。
污泥脫水工藝參數(shù)如下：
進(jìn)泥含固率：約5%；
出泥含固率：；
藥劑與原工藝相同，電耗約4度/噸干固體；
減少污泥量：57%；
以每天處理廢渣量600噸計算，經(jīng)壓榨脫水后剩余250噸，節(jié)約外運費填埋費1.4萬元/天。每年節(jié)約外運費用及填埋費約420萬元。
2、啤酒有機污泥客戶：
運行指標(biāo)： 壓榨壓力： 6.5Mpa；
濾餅含固率提高： 20——40%；
單周期電耗： 小于3.73KWh；
進(jìn)料壓力： 高達(dá)1.8Mpa；
采用污泥作為原料，進(jìn)料含水率約95%，通過無機調(diào)質(zhì)后進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行過濾。
污泥脫水工藝參數(shù)如下：
藥劑成本：25元/噸（含水50%）污泥；
進(jìn)料壓力：1.8Mpa；
進(jìn)料時間：35min；
壓榨壓力：6.5Mpa；
壓榨時間：10min；
噸電耗：4KWh；
濾餅含固率：≥50%、含水率：≤ 50%；
目前使用過濾壓榨機對污泥進(jìn)行脫水，
現(xiàn)有設(shè)備運行情況如下：
出泥含固率：約54%、含水率：約46%；
操作人員：1人；
通過采用本設(shè)備，污泥產(chǎn)量減少55%，電耗及藥耗降低50%，外運費用降低55%。對于日處理300噸（含水95%）污泥計算，每天節(jié)約費用約3112.5元，每年節(jié)約費用約110萬元。污泥可進(jìn)一步制綠化肥土或燒結(jié)磚，每天預(yù)計增收約1200元，每年增收約43.8萬元。
?3、... 本機具有高效節(jié)能且單位時間處理量大，能將含水率在90%以上的污泥一次性壓濾成含水率低至15-40%左右的泥餅；在同等條件下，過濾時間是普通板框機1/4左右，是隔膜板框機的1/3,出泥含水率比其他類型的過濾機低近20個百分點，藥劑成本是其他類型過濾機1/2，電耗量是其他類型過濾機的1/3左右。
