一、設(shè)備質(zhì)量、工藝流程、技術(shù)參數(shù)
1.在1#、2#灌裝線后，加入自動(dòng)捆綁壓提環(huán)機(jī)。
2.在大瓶、小瓶入口輸送鏈上，采用速度光電，根據(jù)檢測到的瓶子數(shù)量，輸送鏈自動(dòng)校準(zhǔn)運(yùn)行速度，保證入瓶壓力恒定，螺桿入口不會(huì)出現(xiàn)分瓶錯(cuò)誤，保證壓提環(huán)的合格率。
3.輸送鏈和壓提環(huán)機(jī)、下游機(jī)器同步，在保證進(jìn)瓶壓力的同時(shí)，又不會(huì)出現(xiàn)瓶擠壓過度現(xiàn)象。
4.提環(huán)站安裝固定在地面，操作員不需要站在平臺(tái)上添加提環(huán)，減少操作風(fēng)險(xiǎn)。
5.提環(huán)站采用伺服控制方式，從下往上供應(yīng)提環(huán)，配合上每一組提環(huán)站的導(dǎo)向桿，提環(huán)的供應(yīng)量控制準(zhǔn)確。
6.當(dāng)其中一個(gè)提環(huán)站的提環(huán)使用完畢時(shí)，提環(huán)站能夠自動(dòng)切換，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7.得益于真空泵匯流排的新一代真空系統(tǒng)，對(duì)比之前使用的真空發(fā)生器，新一代真空系統(tǒng)能夠適應(yīng)油廠的生產(chǎn)環(huán)境，真空管路能夠長時(shí)間使用而不堵塞，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8.采用從上往下的吸提環(huán)方式，更科學(xué)，提環(huán)掉落的概率少于萬分之五。
9.提環(huán)傳送采用伺服控制，行程準(zhǔn)確可控，只要設(shè)定取提環(huán)、壓提環(huán)的位置，就可以準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)提環(huán)站、瓶口，不需要過多地調(diào)整機(jī)械工位進(jìn)行校正。
10.新一代提環(huán)抓手采用伺服傳動(dòng)，搭配緩沖系統(tǒng)，在取提環(huán)、壓提環(huán)的時(shí)候，充分保護(hù)提環(huán)、瓶口，避免提環(huán)變形，瓶口破損，保證產(chǎn)品合格率。
11.提環(huán)抓手的每一個(gè)工位帶有提環(huán)檢測，檢測到提環(huán)沒有吸取，屏幕出現(xiàn)報(bào)警，設(shè)備停止，保證產(chǎn)品合格率。
12.新一代進(jìn)瓶螺桿采用意大利加工工藝，解決瓶身刮花問題。
13.進(jìn)瓶螺桿采用伺服驅(qū)動(dòng)，進(jìn)瓶、排瓶的響應(yīng)速度更快，瓶口與提環(huán)抓手同步準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品合格率。
14.分瓶螺桿、提環(huán)抓手、提環(huán)供應(yīng)的位置初始化，不需要人工調(diào)整機(jī)械位置，只需要在屏幕一鍵找零點(diǎn)，機(jī)械就可以自動(dòng)找零點(diǎn)。
15.捆綁裝自動(dòng)壓提環(huán)機(jī)構(gòu)成：
進(jìn)瓶系統(tǒng)、提環(huán)站系統(tǒng)、提環(huán)抓手系統(tǒng)、分瓶螺桿系統(tǒng)、真空匯流系統(tǒng)；
機(jī)械部分包括：機(jī)架、大瓶螺桿、小瓶螺桿、提環(huán)抓手、提環(huán)站、安全門等
電氣系統(tǒng)包含：PLC 控制系統(tǒng)，人機(jī)界面，伺服電機(jī)、報(bào)警系統(tǒng)等。
16.設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理:
（1）大瓶輸送鏈、小瓶輸送鏈分別和大瓶灌裝線、小瓶灌裝線連接，根據(jù)瓶子的數(shù)量，自動(dòng)調(diào)整速度，讓大瓶、小瓶能夠保持恒定的壓力傳遞到螺桿入口。
（2）大瓶螺桿、小瓶螺桿按照設(shè)定的曲線運(yùn)動(dòng)，確保每一組產(chǎn)品的大瓶瓶口與小瓶瓶口準(zhǔn)確對(duì)中。
（3）根據(jù)設(shè)定的運(yùn)動(dòng)曲線，提環(huán)站伺服供應(yīng)提環(huán)，抓手吸取提環(huán)、傳送提環(huán)、壓提環(huán)，提環(huán)與大瓶、小瓶的瓶口準(zhǔn)確對(duì)中，保證產(chǎn)品合格率。
17.設(shè)備特性：
（1）設(shè)備同步性穩(wěn)定，大小瓶分瓶、取提環(huán)、傳送提環(huán)、壓提環(huán)都采用伺服驅(qū)動(dòng)，只需要設(shè)定運(yùn)動(dòng)曲線，就可以準(zhǔn)確同步對(duì)位，不需要人工調(diào)整機(jī)械位置。
（2）具有的兼容性：更換產(chǎn)品規(guī)格，只需要更換螺桿。
（3）穩(wěn)定性：在代的基礎(chǔ)上，改變提環(huán)站的布局，解決取提環(huán)時(shí)候的提環(huán)跌落問題，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
（4）良好的安全性能：設(shè)備帶有安全門檢測、智能光柵，與機(jī)器運(yùn)行帶有互鎖功能，確保操作安全。
二、經(jīng)濟(jì)性能
1、設(shè)備采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)運(yùn)行，運(yùn)行方式連續(xù)簡單可靠。
2、設(shè)備整機(jī)能耗只有 0.55Kw 電機(jī)，無壓縮空氣消耗，無氣動(dòng)元件易損件。
3、設(shè)備操作極為簡便。
4、設(shè)備更換瓶型帶自動(dòng)調(diào)節(jié)升降氮?dú)庵鳈C(jī)，切換星輪即可。
5、設(shè)備運(yùn)行效率高，實(shí)現(xiàn)無人操作，運(yùn)行成本極低。
三、新工藝新技術(shù)
1.采用伺服電缸快速平移取壓機(jī)構(gòu)，設(shè)備精度穩(wěn)定可靠，響應(yīng)快。當(dāng)取壓機(jī)構(gòu)到達(dá)提環(huán)站定位檢測，氣缸快速執(zhí)行下探，抓取提環(huán)，提升到位后；伺服電缸快速平移取壓機(jī)構(gòu)，到達(dá)雙螺桿上方，等待螺桿到位，快速裝配提環(huán)完成。
2.采用西門子伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿，設(shè)備精度穩(wěn)定可靠，響應(yīng)快。重復(fù)定位準(zhǔn)確、定位帶記憶功能。快速編組6組產(chǎn)品，與系統(tǒng)速度同步，滿足裝配定位需求。
3.提環(huán)供應(yīng)每次取提環(huán)的位置和壓力一直，穩(wěn)定性能好，可靠。提環(huán)站帶彈簧緩沖保護(hù)。
4.整機(jī)進(jìn)出口智能壓力管理，速度管理，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，機(jī)械保護(hù)和安全保護(hù)可靠。
5.提環(huán)倉上升通過伺服電缸提供位移準(zhǔn)確供給，當(dāng)提環(huán)站底板檢測到位，伺服電缸快速回位。提環(huán)倉切換氣缸，進(jìn)行提環(huán)站切換，切換到位后，伺服電缸驅(qū)動(dòng)供給提環(huán)，設(shè)備回復(fù)生產(chǎn)。
四、運(yùn)行安全可靠性
新一代提環(huán)抓手采用伺服傳動(dòng)，搭配緩沖系統(tǒng)，在取提環(huán)、壓提環(huán)的時(shí)候，充分保護(hù)提環(huán)、瓶口，避免提環(huán)變形，瓶口破損，保證產(chǎn)品合格率。
提環(huán)抓手的每一個(gè)工位帶有提環(huán)檢測，檢測到提環(huán)沒有吸取，屏幕出現(xiàn)報(bào)警，設(shè)備停止，保證產(chǎn)品合格率。
新一代進(jìn)瓶螺桿采用意大利加工工藝，解決瓶身刮花問題。
進(jìn)瓶螺桿采用伺服驅(qū)動(dòng)，進(jìn)瓶、排瓶的響應(yīng)速度更快，瓶口與提環(huán)抓手同步準(zhǔn)確，保證產(chǎn)品合格率。
分瓶螺桿、提環(huán)抓手、提環(huán)供應(yīng)的位置初始化，不需要人工調(diào)整機(jī)械位置，只需要在屏幕一鍵找零點(diǎn)，機(jī)械就可以自動(dòng)找零點(diǎn)。
