| 型號(hào): | 機(jī)械式 | 包件重量: | ≤150kg |
| 電源: | 功率: | 660W | |
| 捆包帶寬度: | PP塑料帶寬度9-16mm 厚度0.6-1mm | zui小捆包物: | 60×30mm |
| zui大捆包物: | 不限 | 捆包速度: | 1.5S/條 |
| zui大捆緊力: | 60kg | 外形尺寸: | 900mm×580mm×800mm |
| 外包裝尺寸: | —— |
- 本機(jī)捆扎速度快，捆一條帶只需1.5秒左右，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
- 捆扎力大，且調(diào)整范圍廣，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，操作、維修方便；
- 熱刀加熱迅速，5秒鐘進(jìn)入*打包狀態(tài)，捆包完成后，如1分鐘內(nèi)不工作，電動(dòng)機(jī)自停進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
- 適用于紙箱、木箱、書(shū)刊等硬軟包及方形、筒狀、環(huán)狀構(gòu)件的捆包，廣泛適用于家電、輕工、食品、外貿(mào)、百貨、印刷、醫(yī)藥、郵電、化工、紡織等行業(yè)的包裝捆扎。
捆包機(jī)常見(jiàn)故障及其排除方法：
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法或修理要點(diǎn) |
| 粘合效果欠佳 | 1．溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當(dāng) | 1．在機(jī)器電器控制盒內(nèi)，打開(kāi)控制盒蓋，即可明顯看見(jiàn)電路板上有一調(diào)節(jié)旋鈕，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)溫度調(diào)高，溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，除非電壓差距太大，一般應(yīng)調(diào)在刻度線4-5之間即可。 |
| 2．電源電壓不正常 | 2．使用電壓不夠，本機(jī)使用220V照明電，很多工廠220V的電壓往往不足，如果再使用長(zhǎng)線或電纜線將會(huì)造成降壓，使原先調(diào)整之溫度低，甚至在捆緊時(shí)燒掉馬達(dá)。 | |
| 3．電熱怪手上拉簧失效 | 3．電熱怪手上的長(zhǎng)拉簧疲乏，如此，則無(wú)法將電熱怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半，甚至更少。 | |
| 4．電熱鋼片調(diào)整不當(dāng) | 4．電熱鋼片太高或太低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的PP帶或是左右的*，則無(wú)法加溫，必須根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 | |
| 5．中刀軸承破裂 | 5．中刀下方635軸承破裂，如此則只有加溫，中刀無(wú)法上升粘合。 | |
| 6．機(jī)內(nèi)溫度太高 | 6．排煙之微風(fēng)扇發(fā)生故障，使得機(jī)內(nèi)溫度太高。 | |
| 7．打包帶安裝不良 | 7．檢查編織帶是否斷裂，如螺帽松動(dòng)，可在結(jié)合面上涂一層導(dǎo)電膠，然后再擰緊螺帽。 | |
| 8．捆緊力調(diào)得太大 | 8．將松緊調(diào)整螺母置于適當(dāng)位置。 | |
| 9．PP帶質(zhì)量低劣 | 9．請(qǐng)選用質(zhì)量較好的PP帶。 | |
| 不退帶 | 1．上下分機(jī)內(nèi)有導(dǎo)物 | 1．上下分機(jī)內(nèi)有異物或是送帶槽沉頭螺釘松動(dòng)，使上下分機(jī)滾輪間隙發(fā)生變化，遇此情況處理方法如下： A. 拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和墊圈 B. 松開(kāi)上下分機(jī)連接軸心上的兩個(gè)5MM緊定螺釘，將螺絲旋上些 C. 取下連接軸心，將上下分機(jī)拿起，取出異物，或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊 D. 依C-B-A方法裝配復(fù)原 E. 注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙，不可擰緊。 |
| 2．橫桿軸承（635軸承）破裂 | 2．造成橫桿軸承破裂原因，主要是調(diào)整不當(dāng)所造成的，機(jī)器出廠前已將零位調(diào)節(jié)好，并用漆將調(diào)節(jié)螺帽封好。零點(diǎn)位置對(duì)整部機(jī)器正常工作極為重要，故在不熟悉機(jī)器性能的情況下，千萬(wàn)不要擅自進(jìn)行調(diào)整，另外使用的PP帶厚度，不能超過(guò)1mm | |
| 3．退帶滾輪間隙調(diào)整不當(dāng) | 3．由于退帶滾輪還具有拉緊帶子，使打滑片打滑的作用，所以調(diào)整兩對(duì)滾輪間隙時(shí)，應(yīng)以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.05-0.1mm時(shí)即可。 | |
| 不切帶 | 1．中刀軸承破裂 | 1．主要是使用不當(dāng)造成必須檢查原因，更換軸承 |
| 2．中刀刃口磨損 | 2．中刀兩面都刃口，當(dāng)一面磨損后，可換另一面使用 | |
| 3．中刀管銷斷裂 | 3．中刀管銷一般是不會(huì)斷裂的，發(fā)生斷裂原因主要是使用不當(dāng)造成的，更換方法：用小沖頭沖出斷銷，再將直徑3X18的管銷打入 | |
| 4．松緊調(diào)整得太緊 | 4．調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺絲，松開(kāi)后，將調(diào)整螺帽反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊 | |
| 5．打滑片或捆緊傳動(dòng)皮帶有油 | 5．拆下打滑片，清除油污，擦干凈，再按順序裝配 | |
| 6．傳動(dòng)皮帶太松 | 6．將皮帶傳動(dòng)座往下調(diào)或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)，使皮帶張緊 | |
| 7．PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大 | 7．退帶滾輪間隙應(yīng)只比帶子厚多出0.05-0.1mm，按此要求進(jìn)行調(diào)整。 | |
| 未捆緊即切斷 | 1．捆扎太松 | 1．捆緊調(diào)整加大即可 |
| 2．LS3、LS5位置不當(dāng) | 2．調(diào)整LS3、LS5微動(dòng)開(kāi)關(guān)的位置 | |
| 3．TD不好 | 3．調(diào)換TD | |
| 連續(xù)動(dòng)作 | 1．LS1故障 |
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| 2．LS1故障 | 2．LS1雖未故障，但接點(diǎn)及彈片間有臟物卡住或彈片彈力不足，使其接點(diǎn)無(wú)法如常在插帶后隨之放開(kāi) | |
| 3．LS4故障 | 3．LS4遲延微開(kāi)關(guān)接點(diǎn)未能放開(kāi) | |
| 插帶時(shí)不動(dòng)作 | 1．LS1微開(kāi)關(guān)故障 | 1．LS1下滑背面之微動(dòng)開(kāi)關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無(wú)法碰觸開(kāi)關(guān) |
| 2．LS5微開(kāi)關(guān)故障 | 2．LS5在歸零時(shí)，接點(diǎn)未閉路，亦即不送帶，插帶亦無(wú)動(dòng)作 | |
| 3．離合器工作不正常 | 3．電壓不足或離合器間隙太大 | |
| 4．繼電器接觸不良 | 4．繼電器接觸不良，RL-1.2.3都有關(guān)系 |
