電機試驗平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔或圓柱孔，且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。電機試驗平臺應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。電機試驗平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。

電機試驗平臺應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵等材料制造。精度等級為1級-3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

電機試驗平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。若電機試驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽，其部位應(yīng)不高于工作面。

自然時效：按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

人工鏟刮在電機試驗平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了電機試驗平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點，鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。