一、簡介
直冷機組顧名思義就是直接冷卻系統，包括兩大部分：1、冷凍壓縮機組;2、桶泵供液系統。
直冷系統的運行能效，運行費用低，功能強大，有著其它制冷設備的優(yōu)勢。
在此，我們只對桶泵供液系統做相關介紹。
二、桶泵供液系統的組成
1、 低壓循環(huán)桶：用于儲存/循環(huán)液態(tài)冷媒。
2、 循環(huán)系統(屏蔽泵)：為液態(tài)冷媒的循環(huán)提供動力。
3、 控制系統：PLC編程控制，不同工況不同設計，是整套體系運行的大腦;
4、 回油系統：獨立的主動回油裝置，保障系統的高效和穩(wěn)定;
5、 配套部件：包括各種電氣閥門、機械閥門以及液位和供液閥;
三、系統配置
四、桶泵直冷系統的優(yōu)勢
1、供液均勻，制冷速度快;
Ø 蒸發(fā)器采用氟滿液式蒸發(fā)，供液均勻;
Ø 具有較高的蒸發(fā)換熱效率，冷卻效果好。
2、供液距離長，速度快，適應強：
Ø 利用屏蔽泵強制供液，能夠保證遠距離供液且流速快;
Ø 與膨脹供液相比單位時間內換熱效果較快。
Ø 最能適應負荷大幅度變化的制冷系統。
3、可同時滿足多個溫度需求
Ø 桶泵統一供應液體冷媒至各個末端;
Ø 可根據各個末端獨立的溫度控制來調整供液量;
4、集中管理，操作簡便，安全可靠
Ø 系統操作簡單，便于集中控制和實現自動化，制冷壓縮機的運行工況得以改善，與氨系統相比運行更加安全可靠。
Ø 對于冷庫和速凍系統來說，融霜操作簡單，可實現全自動融霜。
5、能耗小，效率高
Ø 直冷桶泵系統的整體能耗與常規(guī)冷水機組相比，綜合能耗可減少30~50%;
五、直冷桶泵系統的應用
六、桶泵結構圖
七、冷凍壓縮機組
1、桶泵系統離不開液體冷媒的提供者——冷凍壓縮機組
2、冷凍壓縮機組有多種組合方式：
①可采用半封閉螺桿壓縮機，也可采用開啟式螺桿壓縮機，也可采用活塞壓縮機;
②壓縮機可采用單機頭，也可雙機頭或多機頭并聯設計;
?、劾鋮s系統可采用冷凝器配套冷卻塔也可采用蒸發(fā)式冷凝器;
八、您的顧慮
顧慮1、管道雜質過濾
解答：
?、?管道雜質一定會有，但是雜質的多少是與施工工序和責任相關的;
?、?我們所有管道在安裝時，內側必須經過特殊處理完成后才能焊接，這是必須的步驟;
③ 整體安裝完成管道中設置有多處過濾裝置，在運行的前期階段，每隔一段時間就會定期更換過濾器，直至雜質減少到對系統運行無影響為止。
顧慮2、系統的回油問題
解答：
?、?回油是非常重要的系統設計之一，因為回油不好一是影響機組潤滑，長期運行會造成壓縮機壽命減少或損壞。
?、?系統回油問題早已解決，但也不排除部分廠家技術不成熟的因素;
?、?回油技術屬于有一定難度的行業(yè)技術，若設計的不合理確實會出現油位報警的可能，我們采用兩種方式保障回油：
A、 設計超容量的高效油分離器，并且會根據系統情況考慮是否增加二次油分裝置;
B、 在低壓端設計有獨立的回油集油裝置，確保低壓桶內的冷凍油順利回到冷凍機內。
顧慮3、冷媒泄露的問題
解答：
① 冷媒泄露只要不嚴重，影響運行事小(因為可以隨時填充)，但是增加使用成本才是關鍵;
② 管道焊接的泄露幾率很小，整體安裝完成后通過打壓試驗，都可排除;
③ 漏點多出現在各個閥門，因為打壓檢漏階段閥門都是新的，在使用一段時間后，因閥門質量而導致的泄露是最多的;
④ 我們的系統關鍵部件全部采用進口閥門，次關鍵部位也會采用國外品牌的國產閥門，且在管道中都設置有總閥，便于個別閥門故障后的更換。
總 結：
1、 桶泵系統是一個整體，很大很復雜，但是整體的配置、施工的精細和整體的質量是密切相關的，與后期的運行維護費用也是密切相關的;
2、 我公司的整體設計配置根據各個不同部位都有相應的配件部署，以求達到的合理搭配，降低設備的初投資，盡可能的避免后期的維修以及減少后期的維護費用。
九、綜述
1、桶泵系統是非常高效節(jié)能的一種制冷系統形式，以前常見于在氨系統中的應用;
2、由于氨系統的種種原因，桶泵市場逐漸被非氨系統所取代;
3、非氨冷媒與氨冷媒相比，因物理性質的差別導致兩者的系統設計有較大的區(qū)別，對技術要求更高造價也更高，但是更安全;
4、桶泵系統最需要注意的是管道內部雜質的過濾和回油問題，這個我們在系統安裝施工和系統設計中都會充分考慮并避免，可放心;
5、桶泵系統在發(fā)達國家的中大型冷凍站被廣泛應用，是目前中大型系統中的一種形式，由于造價原因在我們國家還未被很廣泛的應用。我公司的桶泵技術采用歐美新進的系統設計并加以改進，也有大型化工企業(yè)在實際運行應用，無論是節(jié)能效果還是運行的穩(wěn)定性，客戶都非常滿意。
6、-25℃以下蒸發(fā)的低溫需求，應用桶泵直冷系統，它的工作效率會讓您深切體會“物超所值”。
十、大型化工場所的應用實例
