傳統(tǒng)烘干母液主要用噴霧干燥機,在我司反復試驗下這種傳統(tǒng)工藝存在著很多缺陷,本公司以環(huán)保為理念研發(fā)
一、母液烘干流程概述
(1)液體蒸發(fā)
發(fā)室使氣液兩相分離。
分離的液體(含稅率為70%)由單軸圓盤進行二次烘干。圓盤式干燥機作為新型研制烘干母液的干燥設備
常高。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的,熱介質從這
物料水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里,被少量的通風帶出干化機,并進入冷凝器能把氣體
的過程,所以冷凝器溫度都是比較高的。冷凝器隨之流下的廢水流入緩沖罐內集中收集交由污水處理廠處
燥機上的小推進器推動物料向的方向流動并起到攪拌作用。圓盤干燥機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠幔?
,因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的,所以它本身的轉動不影響物料的流向,圓盤干燥機的圓盤邊緣
容納物料和物料蒸發(fā)產生的水蒸汽。外殼內壁有固定的刮刀。刮刀很長,伸到圓盤之間的空隙,防止有大
設備相比具有,傳熱面積大,攪拌效果好,更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點,是新開發(fā)的一款改良型簡
邊緣的推進/攪拌器的作用,物料被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機,并通過與轉盤的熱接觸被干化。
圓盤干燥機烘干之后的出料水份為35%~40%,再入冷卻機中,我司配有如下兩款冷卻機(二選一):
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,冷媒經空心軸流經菜葉,同時冷媒流入殼體夾套。冷媒通過旋轉接頭,
大大増加設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風機帶出干燥機,粉塵由旋風分離器收回。
冷卻式螺旋輸送機利用雙層U型槽體,循環(huán)水的作用,迫使物料在運行過程中進行物理降溫,
物料運行速體外面有外冷卻水夾套,轉軸兩端為空管,螺旋板的空腔與轉軸兩端的空管連通,
螺旋板空腔后,由出端空管流出,形成內冷卻水道,物料在輸送過程中冷卻較均勻,冷卻效
果好。