內(nèi)加熱流化床干燥機系統(tǒng)由熱風熱源(燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電)和內(nèi)加熱熱源(蒸汽、水、導熱油)。同時供熱,主要由內(nèi)加熱流化床主機、分離設備(內(nèi)置布袋除塵器、外置旋風分離器+布袋除塵器、外置旋風分離器+水幕除塵器等)、風機、控制系統(tǒng)等組成??蓪崿F(xiàn)連續(xù)或間歇操作。適用于干燥產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
工作原理
一定量的空氣經(jīng)過濾、除濕(可選)、加熱后進入干燥機。濕物料通過加料器均勻加入流化床室中(帶內(nèi)加熱裝置和耙散裝置),與熱空氣充分接觸,并由內(nèi)置加熱器直接加熱物料。經(jīng)過室后,物料溫度升高,并呈松散狀態(tài),經(jīng)逐室干燥后最終達到干燥要求。與物料接觸過的夾帶細粉的廢氣,憑藉設備體積擴張原理,在干燥室內(nèi)使細粉達到理想的沉降速度,從而使排出空氣的細粉含量降到。廢氣經(jīng)旋風分離器除塵,再經(jīng)水幕除塵器除塵后放空。
產(chǎn)品特點
◆傳熱強度大,熱效率較高,耙散裝置可將易粘聚成團的物料打散。
◆內(nèi)加熱裝置能使物料快速升溫,可降低總風量,并可減小功率消耗。
◆可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化自動調(diào)節(jié)加料量,進行連續(xù)生產(chǎn)。
◆系統(tǒng)采用多級除塵,提高了產(chǎn)品可得率,降低了物料損耗。
◆采用內(nèi)置冷卻器,并用冷空氣同時冷卻物料,簡化了工藝過程。
◆采用特殊氣流分布板,既推動物料向前運動,又不會漏失物料。
◆使用范圍廣,可用于物料干燥,也可用于物料冷卻。
應用實例
◆無機物:過硼酸鈉、硫酸鉀、、硫酸鈉、硝酸鉀、純堿、精鹽、氯酸鈉、元明粉。
◆有機物:己二酸。
◆高分子聚合物:聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂。
◆食品和飼料添加劑:L一賴氨酸鹽。
◆農(nóng)藥:草甘膦。
◆化學助劑:過碳酸鈉。
結(jié)構示意
技術參數(shù):
型號 | 流化面積 (m2) | 水分蒸發(fā)量 (kg/h) | 風機功率 (kW) | 蒸汽耗量 (0.4-0.8MPa)(kg/h) |
GLR10 | 1.0 | 100 | 22 | 250 |
GLR20 | 2.0 | 200 | 22 | 500 |
GLR50 | 5.0 | 500 | 60 | 1300 |
GLR100 | 10.0 | 800 | 120 | 2200 |
GLR120 | 12.0 | 1200 | 150 | 3200 |
主機安裝 參考尺寸 | A(mm) | B(mm) | C(mm) | D(mm) | E(mm) | F(mm) |
GLR10 | 4200 | 3800 | 2700 | 1300 | 2500 | 1200 |
GLR20 | 4800 | 4800 | 3000 | 1500 | 2500 | 1200 |
GLR50 | 6000 | 6200 | 3400 | 1800 | 2800 | 1400 |
GLR100 | 9500 | 10000 | 3700 | 2100 | 3600 | 2000 |
GLR120 | 11000 | 12000 | 4300 | 2500 | 4000 | 2200 |
注:水分蒸發(fā)量與進風溫度有關,進風溫度和干燥時間隨物料特性而定 |