在花露設備糖化過程減少氧的攝入。*水后投料，待水溫升至投料溫度時再投料，以除去水中部分溶解氧。在生產過程中盡量少打開人孔，減少空氣的進入；
花露設備的釀酒工藝：
1.需要對原料進行粉碎處理：便于蒸煮，使淀粉充分被利用。根據(jù)原料特性，粉碎的細度要求也不同，薯干、玉米等原料，通過20孔篩者占60%以上。
2.將粉碎的原料按比例配料：這是蒸煮白酒原料的重要一步，我們需要將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，這樣做的目的在于為糖化和發(fā)酵打基礎。要做到池子的配料得到，必須要注意淀粉濃度、醅料的酸度和疏松程度。一般的標準為淀粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水分48～50%。
3.接下來將配料的蒸煮糊化：利用蒸煮使淀粉糊化。有利于的作用，同時還可以除雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內無生心即可。將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為“混蒸混燒”，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒后，應保持一段糊化時間。
4.將蒸煮糊化的配料進行冷卻蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時，品溫應降至25～28℃。
5.冷卻之后進行拌醅處理固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝，揚渣之后，同時加入曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量一般為總投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培養(yǎng)酒母用)。為了利于酶促反應的正常進行，在拌醅時應加水，控制入池時醅的水分含量為58～62%。
6.開始準備入窖發(fā)酵：入窖時醅料品溫應在18～20℃(夏季不超過26℃)，入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好后，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。發(fā)酵過程主要是掌握品溫，并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時間的長短，根據(jù)各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內品溫上升至36～37℃時，即可結束發(fā)酵。
7.將發(fā)酵好的醅料蒸餾：發(fā)酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽，再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來，并利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質。
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成立于1994年的章達企業(yè)，專業(yè)制作、安裝釀酒成套設備和不銹鋼設備，是中國食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器和相關設備的專業(yè)制造廠家。
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