立式數(shù)控鉆攻中心是大連機床集團公司引進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床的高速直線滾動導(dǎo)軌副（X、Y、Z軸）設(shè)計，該機床廣泛應(yīng)用于、航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的中小型板零件、盤形零件、殼體類的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。特別適合中小批量或單件加工；機床配有自動刀具交換系統(tǒng)（ATC），自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置，便攜式手動操作裝置（MPG），采用全封閉式防護罩。
1、立式數(shù)控鉆攻中心底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的設(shè)計理念，達(dá)到剛性，穩(wěn)定性。
2、立式數(shù)控鉆攻中心高速、高精密主軸：
?。?）主電機功率5.5/3.7kW，通過主軸與電機直聯(lián)，可大幅提高傳動效率，減低傳動噪音。
?。?）主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min。
?。?）高性能油脂潤滑主軸軸承；
?。?）主軸利用IRD動態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保的加工精度。
3、立式數(shù)控鉆攻中心，X、Y、Z軸進(jìn)給均采用直線滾動導(dǎo)軌支撐，配之高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。
4、立式數(shù)控鉆攻中心刀庫為夾臂式（14把刀具），刀盤就近選刀，主軸換刀采用機械聯(lián)動換刀，便于維護，刀具交換快速、可靠。采用凸輪式機械庫（24把刀）使換刀速度更快（選擇配置）。
5、立式數(shù)控鉆攻中心配有全封閉防護罩，美觀、安全，防漏，保護環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護罩選購廠家產(chǎn)品，有效的保護移動部件，延長其使用壽命。大流量自動沖屑裝置簡潔、環(huán)保、實用可靠，配以手動噴（水）槍（選配），特別易于清除鐵屑。
6、CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置三菱M70VA數(shù)控系統(tǒng)。FUANC-0i-MD系統(tǒng)可選。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口，標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。
8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
9、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。
數(shù)控高速鉆攻中心技術(shù)參數(shù)配置表
| 項 目 | 單位 | HY-M6高速鉆攻中心 | ||
| 行程 | X軸行程 | mm | 600 | |
| Y軸行程 | mm | 400 | ||
| Z軸行程 | mm | 350 | ||
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 150-500 | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 700×420 | |
| 工作臺承重 | kg | 250 | ||
| T型槽（槽數(shù)-槽寬x間距） | 4-14×100 | |||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 10000 | |
| 主軸錐孔 | BT3O | |||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá)★ | kw | 5.5/7.5-10000rpm | |
| X/Y/Z軸 ★ | Nm | 7/7/20 | ||
| 自動 換刀 系統(tǒng) | 刀庫容量 | Pcs | 12（夾臂式） | |
| 刀具直徑(相鄰/不相鄰) | mm | Φ80 | ||
| 換刀速度(刀對刀) | sec | 1.2 | ||
| 選刀方式 | 就近任選 | |||
| 刀具重量 | Kg | 3 | ||
| 刀具長度 | mm | 200 | ||
| 進(jìn)給 | XYZ快速移動速度 | m/min | 60/60/60 | |
| 切削進(jìn)給速度 | m/min | 10 | ||
| 精度 | XYZ定位精度 | mm | ±0.005/300 | |
| 重復(fù)定位精度 | X軸 | mm | ±0.004 | |
| Y軸 | mm | ±0.004 | ||
| Z軸 | mm | ±0.004 | ||
| 機床外形（L*W*H） | mm | 1750*2520*2800 | ||
| 機床重量 （凈重） | kg | 3300 | ||
| 電力需求（功率 /電流） | kw/A | 9/20 | ||
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC/MITSUBISHI | |||
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注：帶“★”項參數(shù)隨系統(tǒng)配置、選擇配置作相應(yīng)變
