螺旋輸送機在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機和無軸螺旋輸送機兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機和管式螺旋輸送機。有軸螺旋輸送機適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料。(例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等)而無軸螺旋輸送機適合輸送機由粘性的和易纏繞的物料。(例如：污泥、生物質、垃圾等)螺旋輸送機的工作原理是旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。
螺旋輸送機輸送量大小的控制方法
螺旋輸送機是一種 輸送設備，根據用戶輸送量的要求可以對其進行不同類型的設計來控制輸送量的大小，滿足不同條件下的物料輸送作業(yè)?？刂坡菪斔蜋C輸送量的大小即調整螺旋機的運行速度。常用的方法有兩種：
（1）普通電機加變頻設備來進行控制。這種類型的設計方式控制方便，并且可以和微機聯(lián)網實現遠端控制，并且加裝變頻設備以后可以實現對電機的有效保護，在現代化的企業(yè)中比較常見。
（2）將普通電機換成調速電機進行控制。調速電機由于設計的原因，其布置方式、和螺旋軸的聯(lián)接方式等也需要進行改變，相對來說，使用調速電機的螺旋輸送機成本要比加變頻設備的價格上要降低一些，普通企業(yè)使用加裝調速電機的螺旋輸送機比較多。
螺旋輸送機常用附件可幫助客戶 加方便維護設備，其常用的附件及附件的設計說明如下：
1、窺視孔和窺視孔蓋
為了檢查傳動件的嚙合、潤滑、接觸班點、齒側間隙及向箱內注油等，在箱蓋頂部設置便于觀察傳動件嚙合區(qū)的位置并且有足夠大的窺視孔，箱體上窺視孔處應凸出一塊，以便加式出與孔蓋的接觸面。
2、排油孔、放油油塞、通液器、油標
為了換油及清洗箱體時排出油污，在箱座底部設有排油孔，井在其附近做出一小凹坑，以便攻絲及油污的匯集和排放，平時排油孔用油塞及封油墊封住。
為溝通箱內外的液流，應在箱蓋頂部或窺視空板上安裝通液器，可以使箱內的熱脹液體自由的濫出。
為了檢查減速器內的油面高度，應在箱體便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位設置油標。
3、吊耳和吊鉤
為拆卸及搬運減速器，應在箱蓋上鑄出吊耳環(huán)，并在箱座上鑄出吊鉤，吊鉤和吊耳的尺寸可以根據具體情況加以修改。
4、定位銷
定位銷的總長度應稍大于箱體聯(lián)接凸緣的總厚度。
螺旋輸送機其在使用地點安裝 妥善地進行并滿足本技術條件的要求。
1、螺旋輸送機安裝基礎至少應在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成，該基礎應能 地支撐輸送機并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋輸送機的下沉和額外的變化，保證螺旋輸送機在運轉時有足夠的穩(wěn)定性。
2、螺旋輸送機在安裝以前 將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
3、相鄰機殼法蘭面應接連平整，密和，機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。
4、機殼法蘭間允許墊石棉帶調整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
5、螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合下表規(guī)定; 小間隙不得少于名義間隙的百分之50如需要大間隙，按用戶要求制作。
6、螺旋輸送機各中間懸吊應軸承應 地固定在機殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)接后螺旋轉動均勻，不得有被卡住現象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以保證各吊軸同軸，安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合下表規(guī)定。
7、螺旋輸送機主軸與減速電機軸的同軸度應符合GB1184-80。
8、輸送機的各底座在機殼裝妥善后，均應使之著實后再擰緊地腳螺栓。
9、所有聯(lián)接螺釘均應擰緊至 的程度。
10、進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體的軸線平行，與相聯(lián)接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
11、螺旋輸送機裝妥以后，應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則加足之，其后始能進行無負荷試車，在進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車以后，應檢查螺旋輸送機裝配的正確性，如果發(fā)現不符合下列條件的，應立即停機，矯正后再行運轉，直至處于良好的運行狀態(tài)為止。
(1)螺旋輸送機運轉應平穩(wěn) ，緊固件無松動現象。
(2)運轉2小時后，軸承溫度不大與30℃，潤滑密封良好。
(3)減速器無滲油，無異常聲，電器設備，聯(lián)軸器 ; 。
(4)空載運轉時功率不應超過額定功率的百分之30。
