棉籽是棉花的種子，棉籽仁提油后的棉籽餅粕中，蛋白質含量高60% ，是小麥粉蛋白質含量的4～5倍、稻米的6—7倍，甚至高于大豆粕。棉籽蛋白是由棉籽經(jīng)過剝絨、剝殼，在低溫下一次性浸油、瀝干后再經(jīng)過脫除有毒物質——棉酚后制成的一種高蛋白產(chǎn)品，是國內(nèi)新上市的一種蛋白原料。棉籽蛋白是一種很好的蛋白質食物和飼用蛋白源，在質量上近似豆類蛋白質 ，營養(yǎng)價值遠比谷類蛋白高。

一、棉籽蛋白烘干機設備|干燥機概述

空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機，國外也稱槽型干燥機或攪拌干燥機。

因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。*地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。 槳葉干燥機廣泛應用于石油化工、化工、冶金、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液狀物料的干燥。

常州市力發(fā)干燥工程有限公司在吸收國內(nèi)外*技術的基礎上，進行改進、優(yōu)化設計的楔型空心槳葉干燥機，可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫煅燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

二、棉籽蛋白烘干機設備|干燥機結構

以雙軸式為例介紹其結構（空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根） 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

三、棉籽蛋白干燥設備工作原理

設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節(jié)。

空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿率很高，可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數(shù)可調，從幾分鐘到幾小時內(nèi)任意調節(jié)。另外，物料在干燥機內(nèi)從加料口向出料口運動基本呈活塞運動，停留時間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

槳葉干燥機操作的流程

1.排放蒸汽管路中的冷凝水，然后關閉該截止閥。

2.開啟電控柜的空氣開關（相應的顯示紅燈亮），啟動各加熱室的循環(huán)風機。

3.開啟供汽截止閥，對干燥室進行加熱。當蒸汽工作壓力在0.4~1.0Mpa時，可充分發(fā)揮該機的優(yōu)異性能。

4.當干燥室內(nèi)溫度達到145℃時，置調速電機控制器的開關于“通”的位置，然后順時針旋轉調速旋鈕，使指針到需要的位置。同時調節(jié)輸送鏈條的松緊程度，然后開始給干燥機上料。特別：注意進料端下料的均勻性。

5.通過調節(jié)進風及排風風閥的角度，控制干燥室內(nèi)的濕度，以使達到*的物料干燥狀態(tài)。

6.當后一批物料離開干燥機時，即可關閉供汽截止閥，稍遲再關閉各風機（相應顯示綠燈滅）。

7.當后一批物料干燥機后，關閉主傳動（相應顯示綠燈滅），然后將調速旋鈕逆時針旋轉到零位，控制器開關置于“斷”位置（相應顯示紅燈滅）。

8.清掃機器及周圍環(huán)境。