綜合采用意大利、德國*技術。灌裝速度快,液面控制穩(wěn)。如:無瓶時不灌裝,沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉,并有自動沖洗等*自控技術。
純凈水礦泉水灌裝生產線特點
采用托瓶提升氣缸,油尼龍齒輪傳動,噪聲小,整機運轉平衡。
采用磁力扭矩式擰蓋頭,實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調,具有恒力矩旋封塑蓋功能,且不傷蓋,封口嚴密可靠。
水平回轉式氣力理蓋器,具有不損壞瓶蓋表面,料斗內缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。
整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕,具有料缸內液面自動控制,無瓶不灌裝,無瓶不加蓋功能,并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機,蓋滑槽內缺蓋停機等功能。
江蘇萬金機械三大優(yōu)勢核心技術
技術一:果汁熱灌裝生產線【高產、穩(wěn)產以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結構穩(wěn)定性方面。本公司選用優(yōu)質不銹鋼材質,根據材質的[類別、化學成分、機械性能的差異性】、合理選材,再經必要的工藝處理,數(shù)控加工,大大保證了公差尺寸在嚴格的工藝范圍內。閥芯內部質控點把關的關鍵在于【O型圈、伺服導向環(huán)】以及在高溫灌裝時回流罐的管道,本公司采用優(yōu)質【高耐熱硅膠管】。優(yōu)點:1.在高溫灌裝時不易變形影響灌裝速度。2.其材質不會受高溫而產生有害元素流入飲料中去。
技術二:高速灌裝時閥芯的【漏液】問題,此問題一直困擾著不少生產廠家以及客戶廠家利益問題。經本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點在于灌裝閥內部開關閥的【密封墊與導向件的受熱變形】問題。因此本公司選用昂貴的進口材質,其耐熱性、硬度及配合尺寸根據多年經驗數(shù)據進行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據經驗數(shù)據配合制作,當然漏液問題就迎刃而解了。
技術三:設備的使用壽命。三合一飲料灌裝機的主要摩擦阻力在于【灌裝、旋蓋】這兩大方面,為了減少阻力本公司經內部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機臺面板上【數(shù)控機床刨削平面】,這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運作又延長了設備的壽命。另外整機配有【自動潤滑】系統(tǒng)、【三菱PLC】電腦控制、使操作【簡便智能】化。
【以上產品均為本公司2015新產品】
果汁、茶飲料通常采用【高溫熱灌裝和無菌冷灌裝】兩種方法,制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格。從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看,選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃~95℃之間的一個定值,且在很短的時間內灌裝結束,屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能,這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng),便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗??ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時,雙向拉伸PET加熱會收縮,收縮率一般為1%~3%,而瓶頸部位強度zui大,這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理,避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時,灌裝完好的飲品,采用卡瓶口輸送,可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。
技術結構特點
1.沖瓶部分:
本機為回轉式沖瓶機,主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下,無菌水沖洗后瀝干,自動翻轉至瓶口朝上,經出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質不銹鋼材料;開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗,結構簡單,調整方便;與瓶口接觸面積少,有效避免對瓶口的二次污染
沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水
沖瓶時,每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時)
2.灌裝部分:
灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權,運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內部的清洗。為保證灌裝工藝,確保灌裝溫度,灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式,以保證缸內的壓力穩(wěn)定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導桿瓶提升結構,使瓶提升和對中穩(wěn)定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動,其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制,本機采用無級變頻調速。
導瓶系統(tǒng),結構簡單,可根據瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
3.擰蓋部分:
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當反蓋經過時,蓋自動落入返回管道中,通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內,料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機,以保證下蓋達到*效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤,確保進入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關,當檢測到無蓋時,就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋,在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護功能,且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
果汁生產線熱灌裝循環(huán)系統(tǒng):物料經灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。
以下簡單介紹果汁生產線工藝流程
清汁(簡易)工藝流程(具體原料具體對待,詳細可咨詢)
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。
濁汁(簡易)工藝流程 (具體原料具體對待,詳細可咨詢)
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質(二道均質)→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品