全自動礦泉水灌裝機(jī)介紹          

   本系列設(shè)備用于(PET)聚脂瓶裝各種礦泉水、純凈水、酒類等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋,縮短了物料與外界的接觸時間，提高了衛(wèi)生條件、生產(chǎn)能力、經(jīng)濟(jì)效益。

全自動礦泉水灌裝機(jī)特點：
懸掛式卡瓶口輸送瓶結(jié)構(gòu)，更換瓶型更方便、快捷省力，主機(jī)采用*的 PLC 可編程自動控制技術(shù)，關(guān)鍵的電器元件均采用日本三菱、法國施耐德、歐姆龍等。

全自動礦泉水灌裝機(jī)

  技術(shù)一：果汁熱灌裝生產(chǎn)線【高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)以及灌裝液位精度】主要取決于灌裝閥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性方面。本公司選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)材質(zhì)的[類別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性】、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，大大保證了公差尺寸在嚴(yán)格的工藝范圍內(nèi)。閥芯內(nèi)部質(zhì)控點把關(guān)的關(guān)鍵在于【O型圈、伺服導(dǎo)向環(huán)】以及在高溫灌裝時回流罐的管道，本公司采用優(yōu)質(zhì)【高耐熱硅膠管】。優(yōu)點：1.在高溫灌裝時不易變形影響灌裝速度。2.其材質(zhì)不會受高溫而產(chǎn)生有害元素流入飲料中去。

 技術(shù)二：高速灌裝時閥芯的【漏液】問題，此問題一直困擾著不少生產(chǎn)廠家以及客戶廠家利益問題。經(jīng)本公司研究發(fā)現(xiàn)漏液的根本點在于灌裝閥內(nèi)部開關(guān)閥的【密封墊與導(dǎo)向件的受熱變形】問題。因此本公司選用昂貴的進(jìn)口材質(zhì)，其耐熱性、硬度及配合尺寸根據(jù)多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)進(jìn)行制造。彈簧的彈力大小與密封的組合根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)配合制作，當(dāng)然漏液問題就迎刃而解了。

技術(shù)三：設(shè)備的使用壽命。三合一飲料灌裝機(jī)的主要摩擦阻力在于【灌裝、旋蓋】這兩大方面，為了減少阻力本公司經(jīng)內(nèi)部工程師研究發(fā)現(xiàn)在機(jī)臺面板上【數(shù)控機(jī)床刨削平面】，這樣即保證了灌裝的液位精確度以及旋蓋部分的穩(wěn)定運作又延長了設(shè)備的壽命。另外整機(jī)配有【自動潤滑】系統(tǒng)、【三菱PLC】電腦控制、使操作【簡便智能】化。

                                【以上產(chǎn)品均為本公司2015新產(chǎn)品】

 果汁、茶飲料通常采用【高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝】兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格。從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

                                 技術(shù)結(jié)構(gòu)特點

1.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時,每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時）

2.灌裝部分：

    灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。

灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)，使瓶提升和對中穩(wěn)定。

主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。

整機(jī)PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

3.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到*效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

果汁生產(chǎn)線熱灌裝循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。


 

以下簡單介紹果汁生產(chǎn)線工藝流程

 清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細(xì)可咨詢）

原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。 

濁汁（簡易）工藝流程 （具體原料具體對待，詳細(xì)可咨詢）

選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品 

         

         【倒瓶殺菌機(jī)】

 
           【水處理成套一體機(jī)、反滲透設(shè)備】

                          【各類灌裝設(shè)備型號列表】