硅膠別名：硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結(jié)構(gòu),吸附性強,能吸附多種物質(zhì)。
硅膠顆粒網(wǎng)帶烘干機設(shè)備供應(yīng)商/硅膠顆粒干燥機概述：將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C構(gòu)（如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機），分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
硅膠顆粒網(wǎng)帶烘干機設(shè)備供應(yīng)商/硅膠顆粒干燥機用途：帶式干燥機時常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進(jìn)行干燥。
硅膠顆粒干燥機典型產(chǎn)品：海藻、脫水蔬菜、棗、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏色、合成橡膠、丙烯纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。
技術(shù)規(guī)格
| 型號 | DW-1.2-8A | DW-1.2-10A | DW-1.6-8A | DW1.6-10A | DW-2.0-8A | DW-2.0-10A | ||
| 單 元 數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 | ||
| 干燥段長(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 | ||
| 輔料厚度(mm) | ≤60 | |||||||
| 使用溫度(℃) | 50-140 | |||||||
| 蒸汽壓力（Mpa） | 0.2-0.8 | |||||||
| 蒸汽耗量（kg/h） | 120-300 | 150-375 | 150-375 | 170-470 | 180-500 | 225-600 | ||
| 干燥時間(h) | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | ||
| 干燥強度（kg.h2o/㎡.h） | 6-30 | |||||||
| 裝機功率（kw） | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 12.5 | 14.7 | ||
| 外形尺寸（m） | A | 1.2 | 1.2 | 1.6 | 1.6 | 2.0 | 2.0 | |
| A1 | 2.28 | 2.28 | 2.68 | 2.68 | 3.2 | 3.2 | ||
| B | 8.0 | 10.0 | 8.0 | 10.0 | 8.0 | 10.0 | ||
| B1 | 9.5 | 11.5 | 9.5 | 11.5 | 9.5 | 11.5 | ||
| C | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.6 | ||
硅膠干燥項目描述：
?硅膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O，經(jīng)硅酸凝膠干燥脫水得到，主要成分不能說是SiO2。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、qing氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠不是硅橡膠，硅橡膠是一種合成橡膠。
凝膠造粒過程：
凝膠造粒是硅膠生產(chǎn)的關(guān)鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件下充反應(yīng)形成溶凝膠溶液，達(dá)一定濃度后形成凝膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等*山用戶的需求工藝生產(chǎn)能力決定，關(guān)于成膠方法，日前多采用空氣造粒，粒度要求微細(xì)時，考慮到空氣造粒的度，則大多采用反應(yīng)罐凝膠造粒，例微粉硅膠的生產(chǎn)。凝膠所用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數(shù)。
酸性成膠(酸堿比例問題)時，一次凝膠粒r(相當(dāng)少初級粒向小，聚集時易形成細(xì)孔結(jié)構(gòu)的硅膠;堿性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易形成粗孔性的硅膠。這就是粗孔膠的生產(chǎn)優(yōu)選堿性成膠，細(xì)孔膠生產(chǎn)則優(yōu)選酸性成膠的道理。
酸堿濃度要適中。酸堿濃度過高，一次凝膠粒r較大，聚集時成為較粗孔徑的硅膠，凝膠溶液中一次粒濃度也大，即凝膠網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的緊密度增大，聚集時又易成為細(xì)孔，一者有相互抵消的傾向。再者，酸堿濃度過高，凝膠溶液的粘度增大，給造粒帶來一定的難度，另外，酸堿濃度的大小還要受到凝膠粒度、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計能力等的限制。
酸堿溫度過高.酸堿反應(yīng)的速度過快.酸堿反應(yīng)木身又是放熱反應(yīng).一次粒r聚集時又要放熱.因此.使得一次粒r任曾大”.造粒速度減慢.勢必超出工藝要求范圍.對造粒不利;酸堿溫度過低.一次粒r減小.易形成細(xì)孔.凝膠溶液溫度太低、粘度增加.同樣也對造粒不利。因此酸堿溫度也要適中。
凝膠造粒時間是凝膠造粒過程中又一至關(guān)重要的工藝參數(shù)。是指從酸堿混合反應(yīng)開始到粒度凝膠形成為止所經(jīng)歷的時間.包括凝膠時間與造粒時間。凝膠造粒時間短.則可能使凝膠溶液反應(yīng)不充分或均勻度不夠.使得一次粒r的濃度分布不勻.形成局部凝膠或局部緊密堆積.這就產(chǎn)生造粒過程中的汽泡膠.碎膠或膠球強度不夠等現(xiàn)象。同時這也是造成膠球顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)紊亂.孔分布范圍大的一個主要原因。因此.在生產(chǎn)實踐中.對幾空氣造粒.在工藝允許范圍內(nèi).顆粒大的膠.時間要盡量長.顆粒小的膠.時間則可適當(dāng)短些。在反應(yīng)釜罐中凝膠造粒的特細(xì)微球硅膠時間則要更長要加攪拌。
干燥過程：
干燥是在液體表面張力作用下，使膠球顆粒水分蒸發(fā)體積收縮,使一次粒子再度聚”長大”，達(dá)到深度老化的目的。細(xì)孔膠為了抑制老化程度，經(jīng)常是通過控制進(jìn)干燥時膠球中的含酸量達(dá)到日的。在生產(chǎn)實踐中，粗細(xì)孔膠多在一般的高溫條件下干燥。干燥溫度越高，一次粒r聚7{的速度越大，孔徑越大。焙燒擴孔就是這個道理。為制得孔烴收縮不大，甚至不縮孔的硅膠，常常采用降低液體表而張力的方法達(dá)到日的。
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