一、生化培養(yǎng)箱適用范圍:
生化培養(yǎng)箱適用于環(huán)境保護、醫(yī)療、衛(wèi)生防疫、藥檢、農(nóng)畜、水產(chǎn)等科研、生產(chǎn)部門、是水體分析的BOD測定、細菌、微生物的培養(yǎng)保存、植物栽培、育種試驗的專用恒溫設備。
二、生化培養(yǎng)箱特點:
1、溫度控制采用微電腦智能化控溫,PID控制,設定參數(shù)及實際參數(shù)均能精確顯示,控溫精確可靠。且具溫度時間調(diào)節(jié)功能,溫度校正功能,斷電保護功能,超低、高溫報警功能。
2、立體加熱,風機強制對流循環(huán),加上高精度溫度控制器調(diào)節(jié),確保工作室內(nèi)溫度的均一性。
3、工作室采用優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼板制成,有較強的抗腐蝕能力;箱體的隔熱材料采用聚胺酯現(xiàn)場發(fā)泡的泡沫塑料,對外來熱(冷)源有較強的抗干擾能力。
4、外門采用磁性門封,雙層真空玻璃觀察門,密封性好,關閉方便,工作室內(nèi)配有照明裝置,可直接觀察工作室內(nèi)的培養(yǎng)物情況。
5、培養(yǎng)箱外表面采用靜電高溫噴塑處理,整機造型美觀大方。
6、采用優(yōu)質(zhì)品牌壓縮機及無氟綠色環(huán)保冷媒,效率高、能耗低。
三、生化培養(yǎng)箱主要技術指標:
1.型 號:250L
2.電 源:220V±10% 50HZ
3.控溫范圍:0-65℃
4.溫度分辨率:0.1℃
5.控溫精度:≤±0.5℃
6.溫度波動度:≤±0.5℃
7.溫度均勻度:≤±1℃
8.內(nèi)膽尺寸:540*460*1000mm 外型尺寸640*650*1590mm
9.整機功率:1400W
10.定時范圍:1-9999min
11.適合使用環(huán)境溫度范圍:-5--28度
四、生化培養(yǎng)箱電器方框圖:
本機由位于箱內(nèi)的感溫元件——pt100溫度傳感器所感受到的實際溫度變換成電信號經(jīng)放大后控制加熱器或制冷壓縮機工作,從而達到所需溫度。
五、生化培養(yǎng)箱使用說明:
1、培養(yǎng)箱應放置在清潔整齊,干燥通風的工作間內(nèi),使用前,面板上各控制開關均應處于非工作狀態(tài)。
2、在培養(yǎng)架上放置試驗樣品,放置時各試瓶(或器皿)之間應保持適當間隔,以利于冷熱空氣的對流循環(huán)。
3、將培養(yǎng)箱接通220V,50Hz電源,且電源插座應有良好接地。接通“電源”開關,指示燈亮。
4、設定溫度:按SET鍵可設定或查看溫度設定點。按一下SET鍵數(shù)碼管字符開始閃動,表示儀表進入設定狀態(tài),按△鍵設定值增加,按▽鍵設定值減小,長按△鍵或鍵數(shù)據(jù)會快速變動, 再一次按SET鍵儀表回到正常工作狀態(tài)溫度設定完畢。具體溫度設置可參見《恒溫控制器使用說明書》。當溫度達到所設定位置時,即可開始實驗。
5、工作完畢,置各控制開關處于非工作狀態(tài),切斷電源。
六、注意事項及維護保養(yǎng)
1、箱內(nèi)不需要照明時,請將面板上的照明開關置于“關”的位置,以免影響上層溫度。
2、本設備外殼應可靠接地,且應安置在避陽光,陰涼通風的地方設備與墻必須有10CM以上的距離。搬運要小心,搬運時與水平面夾角不得小于45°。
3、本機背部裝有保險絲盒,若機器運轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障,例如控溫失靈,不加熱或不制冷,必須切斷電源,分別檢查檢查保險絲是否完好,再檢查相應部位。
4、當使用溫度較低時,應定期倒掉位于箱內(nèi)底部積水盤內(nèi)的積水并避免在工作腔壁上凝結水珠。
5、為了保持設備的美觀,請不要用酸或堿及其他有腐蝕性物品來擦表面,箱內(nèi)可以用軟布定期擦凈。
6、制冷系統(tǒng)工作時,除試驗需要,應避免頻繁開啟箱門,這對保持溫度穩(wěn)定、防止灰塵污物進入均有好處。
7、正確使用和維護保養(yǎng)培養(yǎng)箱(如合適的環(huán)境溫度和工作溫度,外露制冷壓縮機,絲管冷凝器的有效散熱......), 使其處于良好的工作狀態(tài), 可延長其使用壽命。
8、本機不適用于含有易揮發(fā)性化學溶劑、低濃度爆炸性氣體和低著火點氣體的物品以及有毒物品的培養(yǎng)。
七、故障處理
現(xiàn)象 | 原因 | 處理辦法 |
1、無電源 | 1、插頭未插好或斷線 | 1、插好插頭或接好線 |
2、熔斷器開路 | 2、更換熔斷器 | |
2、不加熱 | 1、電熱管壞 | 1、更換電熱管 |
2、軸流風機壞 | 2、更換軸流風機 | |
3、線路控制板失控 | 3、更換線路控制板 | |
3、不制冷 | 1、制冷液泄露 | 1、加制冷液 |
2、溫度傳感器壞 | 2、更換溫度傳感器 | |
3、線路控制板失控 | 3、更換線路控制板 |