*,白色至乳白色結(jié)晶或粉末,基本無臭無味。在空氣中易風(fēng)化,加熱至120℃失去結(jié)晶水。口嘗味苦。微有風(fēng)化性,易溶于熱水,不溶于乙醇和lv仿。具有溶解度高、溶解速度快、生物利用率高、口感好,廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、食品保健品等領(lǐng)域。
干燥主機(jī)及配套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):
1.螺旋加料器
螺旋加料采用雙螺旋結(jié)構(gòu),保證進(jìn)料的連續(xù)性,電機(jī)采用變頻調(diào)速
輸送器型號:SLX
2.干燥主機(jī)
主機(jī)型號:XSG,頂部配分級環(huán),整機(jī)采用巖棉保溫。
傳動方式:皮帶傳動
設(shè)備材質(zhì):產(chǎn)品接觸處304不銹鋼。
3.一級旋風(fēng)收料系統(tǒng)
旋風(fēng)收料系統(tǒng)采用高效旋風(fēng)分離器與關(guān)風(fēng)排料器組合而成。
材質(zhì):不銹鋼
4. 二級布袋收料系統(tǒng)
布袋收料系統(tǒng)采用高壓圓形布袋與關(guān)風(fēng)排料器組合而成。
材質(zhì):不銹鋼
5.系統(tǒng)管道
連接方式:法蘭連接
主機(jī)與旋風(fēng)分離器器、布袋除塵器之間管道均采用不銹鋼制作,布袋除塵器之后的管道采用碳鋼制作。
6.高壓引風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)與底座采用一體化結(jié)構(gòu),現(xiàn)場只需整體固定即可
風(fēng)機(jī)型號:9-26
7. 送風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)與底座采用一體化結(jié)構(gòu),現(xiàn)場只需整體固定即可
風(fēng)機(jī)型號:4-72
8.供熱系統(tǒng)
任何熱源均可
9.控制系統(tǒng)
整機(jī)電壓、電流顯示
加料器變頻調(diào)速
攪拌電機(jī)、引風(fēng)機(jī)單獨配電流表
干燥主機(jī)混合室壓力檢測
進(jìn)風(fēng)溫度、混合溫度及排風(fēng)溫度多點檢測,并配有溫度報警裝置
*閃蒸干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家原理:
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
*閃蒸干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家特點:
● 多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%)
● 相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
● 干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
結(jié)構(gòu)示意圖:
適應(yīng)物料:
● 無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻,各種金屬氫氧化物,各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 有機(jī)物:阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
● 陶瓷類:高嶺土、二氧化硅、粘土。
● 染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅,各種偶氮染料中間體。
● 食品類:大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
技術(shù)參數(shù)表:
型號 | 主機(jī)內(nèi)經(jīng)(mm) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 蒸發(fā)水量(kg/h) | zui大裝機(jī)容量(KW) | zui大高度(m) | 占用平面(m2) |
XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為200℃、出風(fēng)80℃計 2、裝機(jī)容量為基本數(shù)據(jù),可根據(jù)物料性能改變。3、占地面積根據(jù)實際情況布置,表中數(shù)據(jù)僅供參考。
閃蒸干燥機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
1、本機(jī)組必須定期檢修維護(hù),保證設(shè)備的正常運行,在設(shè)備維護(hù)時或更換物料口種時,在有條件的情況下,應(yīng)對加料器、干燥主機(jī)進(jìn)行清洗。布袋除塵器更換布袋,避免物料交叉污染。
2、設(shè)備表面應(yīng)保持清潔,打掃操作現(xiàn)場,儀表、儀器應(yīng)保持干燥。
3、檢修后如停機(jī)使用,對清洗過的加料器,干燥主機(jī)應(yīng)進(jìn)行加熱烘干,防止腐蝕。
4、對潤滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加黃油,干燥主機(jī)的潤滑系統(tǒng)應(yīng)補(bǔ)加耐高溫黃油。
5、發(fā)現(xiàn)傳動部位有振動或異常聲響處,應(yīng)檢查其緊固部位是否有松動,基礎(chǔ)地面是否平速,安裝是否牢固。
6、各管道接合處,應(yīng)檢查是否漏風(fēng)或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)加嵌密封條或石棉繩。