制藥、精細(xì)化工、生物制品發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程，發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了您產(chǎn)品的保持期和產(chǎn)品的純正，我們?cè)诠奚咸貏e設(shè)計(jì)安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)?？赏ㄈ爰訜峄蚶鋮s介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，保溫采用聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
        衛(wèi)生級(jí)為全封閉立式三層結(jié)構(gòu)，具有加熱、冷卻和保溫、攪拌功能。廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒、日化等行業(yè)的混合、酶解。

--主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能
1、容積：100L～100000L（系列規(guī)格）；
2、內(nèi)罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra<0.4μm）；
3、封頭形式：采用錐形封頭、橢圓封頭或碟形封頭，內(nèi)表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra<0.4μm）；
4、夾套形式：全夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套；
5、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡；
6、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；
7、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌或側(cè)攪拌；槳葉形式：框式、錨式、推進(jìn)式、槳葉式、渦輪式等；
8、攪拌轉(zhuǎn)速：10～120r/min（定速）或配置無(wú)級(jí)調(diào)速及變頻調(diào)速；
9、液位計(jì)形式：玻璃管液位計(jì)、靜壓傳感式液位計(jì)、超聲波液位計(jì)、射頻電容式液位計(jì)；10、支腳形式：三棱錐形式、圓管式；
11、設(shè)備配置：快開(kāi)式人孔、視鏡、溫度計(jì)（液晶數(shù)顯式或表盤指針式）、采樣口、空氣呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、備用口、pH計(jì)口、熱媒進(jìn)出口及冷媒進(jìn)出口等；
12、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套和外保護(hù)殼體為SUS304；
13、各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀；并可按要求外殼體做滴水邊設(shè)計(jì)。