1. 高剪切乳化機(jī)：
1. 結(jié)構(gòu)：
1. 定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)：其核心部件是由鍛件制造的轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子和定子的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧。
2. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：通常配備高性能的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，能夠提供強(qiáng)大的動(dòng)力，保證轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。
3. 外殼與連接部分：外殼一般采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，具有良好的耐腐蝕性和密封性。與物料接觸的部分材質(zhì)符合食品或相關(guān)行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，連接部分堅(jiān)固可靠，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。
2. 功能：
1. 高效剪切與分散：轉(zhuǎn)子以很高的線速度旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而將物料充分細(xì)化、分散，特別適合液 - 液的乳化均質(zhì)、液 - 固（粉體、小顆粒）的細(xì)化分散。
2. 混合均勻：能夠快速將不同相的物料混合均勻，使物料形成均勻的乳化液或混合體系，混合效果好，效率高。
3. 適用范圍廣：可適用于多種粘度的物料，無(wú)論是低粘度的液體還是高粘度的膏狀物料，都能進(jìn)行有效的處理。
4. 操作靈活：可以根據(jù)不同的工藝要求和物料特性，調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和工作時(shí)間，以達(dá)到更好的處理效果。
2. 真空均質(zhì)乳化機(jī)：
1. 結(jié)構(gòu)：
1. 鍋體部分：由主鍋、油鍋、水鍋等組成。鍋體一般為三層制作，內(nèi)層采用 316L 優(yōu)質(zhì)不銹鋼，夾套和外層為 304 優(yōu)質(zhì)不銹鋼，具有良好的保溫和隔熱性能。
2. 攪拌系統(tǒng)：配備多種攪拌裝置，如框式攪拌器、刮壁攪拌裝置等?？蚴綌嚢杵骺梢詫?duì)物料進(jìn)行大面積的攪拌，刮壁攪拌裝置能夠始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料，避免物料粘壁，保證攪拌的均勻性。
3. 均質(zhì)機(jī)構(gòu)：擁有高剪切均質(zhì)機(jī)，通常位于鍋體下方，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和定子組成，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行精細(xì)的均質(zhì)處理，使物料顆粒更加細(xì)小、均勻。
4. 真空系統(tǒng)：包括真空泵、真空閥門等部件，能夠?qū)㈠亙?nèi)的空氣抽出，創(chuàng)造真空環(huán)境，避免物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
5. 液壓系統(tǒng)：用于實(shí)現(xiàn)鍋蓋的液壓升降，方便物料的投放和取出，以及設(shè)備的清洗和維護(hù)。
6. 控制系統(tǒng)：采用 PLC 觸摸屏和按鈕控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化操作，能夠精確控制設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、攪拌速度、均質(zhì)時(shí)間等。
2. 功能：
1. 均質(zhì)效果好：在真空環(huán)境下，通過(guò)高剪切均質(zhì)機(jī)的作用，能夠?qū)⑽锪涎杆倨扑槌晌⑿〉念w粒，粒徑可達(dá)到 200nm - 2μm，使產(chǎn)品的質(zhì)地更加細(xì)膩、均勻，穩(wěn)定性更高。
2. 加熱冷卻功能：鍋體的夾套中可以通入水或蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加熱或冷卻，滿足不同工藝對(duì)溫度的要求。
3. 物料適應(yīng)性強(qiáng)：適用于各種流動(dòng)性的物料，如食品、化妝品、藥品等行業(yè)的乳液、膏霜、醬料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4. 生產(chǎn)效率高：自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，能夠連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
3. 管線式再循環(huán)乳化機(jī)：
1. 結(jié)構(gòu)：
1. 管道結(jié)構(gòu)：主體為管道式設(shè)計(jì)，物料在管道中流動(dòng)并進(jìn)行乳化處理。管道內(nèi)部通常設(shè)有特殊的流道結(jié)構(gòu)和乳化部件，以確保物料能夠充分接觸和混合。
2. 循環(huán)系統(tǒng)：配備有循環(huán)泵和循環(huán)管路，能夠使物料在管道中不斷循環(huán)，多次經(jīng)過(guò)乳化區(qū)域，提高乳化效果和均勻度。
3. 驅(qū)動(dòng)裝置：由電機(jī)和傳動(dòng)裝置組成，為物料的流動(dòng)和乳化提供動(dòng)力。電機(jī)通常具有較高的轉(zhuǎn)速和功率，以滿足物料處理的需求。
4. 連接與密封：管道與設(shè)備的連接部分采用可靠的密封結(jié)構(gòu)，防止物料泄漏，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
2. 功能：
1. 連續(xù)化生產(chǎn)：可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)式的乳化操作，物料在管道中不斷流動(dòng)和處理，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。
2. 高效乳化：通過(guò)特殊的管道結(jié)構(gòu)和流道設(shè)計(jì)，以及物料的循環(huán)流動(dòng)，能夠使物料在短時(shí)間內(nèi)得到充分的乳化和混合，乳化效果好。
3. 節(jié)省空間：相比于傳統(tǒng)的乳化機(jī)，管線式再循環(huán)乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，占地面積小，適合在空間有限的生產(chǎn)場(chǎng)所使用。
4. 易于清洗：管道式結(jié)構(gòu)便于清洗和維護(hù)，能夠減少物料殘留，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生。
