蘋果渣制粒工程
我國是世界上蘋果產(chǎn)量zui大的國家之一，我國蘋果種植總面積近3000萬畝，年產(chǎn)蘋果2200萬噸；其中20%左右用于果汁加工，蘋果汁加工能力50多萬噸，每年排出蘋果渣近100萬噸。加上其他水果的副產(chǎn)品如梨渣、桃渣、草莓渣等的副產(chǎn)品總量接近1000萬噸；蘋果渣由果皮、果核和殘余果肉組成，含有可溶性糖、維生素、礦物質(zhì)、纖維素等多種營養(yǎng)物質(zhì)，是良好的多汁飼料資源；目前僅有少量蘋果渣被直接作飼料，由于蘋果渣含水量高達(dá)70%～80%以上，含有豐富的可溶性營養(yǎng)物質(zhì)，為微生物的滋生繁殖創(chuàng)造了適宜條件，故廢棄的蘋果渣極易腐敗發(fā)臭，這不僅造成了資源的浪費，而且還污染環(huán)境。因而，研究開發(fā)蘋果渣飼料的營養(yǎng)價值與加工利用，很有必要，使其變廢為寶，也可解決人畜爭糧的矛盾。蘋果渣的營養(yǎng)成分及飼用：蘋果渣中，果皮果肉占96.2%，果籽占3.l%，果梗占0.7%。蘋果渣的營養(yǎng)價值較高，適口性好，各種畜禽都喜歡采食。據(jù)分析，風(fēng)干的蘋果渣粉含粗蛋白質(zhì)4.4%、粗脂肪4.8%、可溶性糖分62.8%、鈣0.11%、磷0.10%，此外還含有*1、b2和鐵、鎂、錳，賴氨酸是玉米粉的1.7倍，*是玉米粉的2.75倍，其消化能為2.72兆卡/千克，代謝能為2.23兆卡/千克。1.5-2.0千克的蘋果渣粉相當(dāng)于1.0千克玉米粉的營養(yǎng)價值。作為飼料利用蘋果渣有下列優(yōu)點：適口性好，具有特色的果味香氣，有很好的誘食作用。綠色食品，無毒，無公害。還有豐富的礦物質(zhì)和*。飼料配比添加量分別為：仔豬3%—7%，育肥豬10%—25%，雛雞2%—4%，育成雞5%—10%，蛋雞3%—5%，牛羊料占10%—25%，試驗結(jié)果表明蘋果渣取代部分濃縮料喂育肥豬結(jié)果平均日增重達(dá)550g，每千克增重消耗的飼料比對照組減少0.6kg，雛雞添加1.5%—3%，可提高增重25%—27%發(fā)酵蘋果渣飼喂奶牛效果更好：奶牛直接喂給未處理果渣有其負(fù)面影響；果渣生物發(fā)酵后的變化,使果渣由果汁的副產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為動物的生物飼料,發(fā)酵果渣由于在發(fā)酵過程中使用了微生物和非蛋白質(zhì)原料，其粗蛋白質(zhì)的含量明顯增加，脂肪、鈣、磷的含量也都有所提高。同時果渣經(jīng)微生物發(fā)酵后，其酸度、益生菌、還原糖等結(jié)構(gòu)性物質(zhì)都發(fā)生了變化，增加了動物的適口性。利用蘋果汁的副產(chǎn)品－蘋果渣，經(jīng)過改造使其成為益生菌適宜繁衍的理想培養(yǎng)基，然后接種益生菌進(jìn)行發(fā)酵處理，zui終加工成為高效動物功能性飼料，將“廢棄物”變成優(yōu)質(zhì)飼料產(chǎn)品。當(dāng)前主要對蘋果渣的固態(tài)發(fā)酵進(jìn)行了一系列研究：從蘋果渣單細(xì)胞蛋白飼料發(fā)酵菌種篩選、*菌種組合入手，研究了不同發(fā)酵原料配比、滅菌處理、發(fā)酵原料ph調(diào)節(jié)、無機氮種類、固態(tài)復(fù)合發(fā)酵劑等因子對發(fā)酵產(chǎn)物純蛋白含量及氨基酸組成的影響，確定了蘋果渣高蛋白活性飼料發(fā)酵工藝及規(guī)?；l(fā)酵設(shè)備，為蘋果渣單細(xì)胞蛋白飼料發(fā)酵生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)化提供了理論依據(jù)和工藝條件。在蘋果渣發(fā)酵中，混合使用尿素和銨作為無機氮源，添加量為尿素1.5%，銨2%。可選一些農(nóng)產(chǎn)品加工副產(chǎn)品或廢棄物作為輔料用蘋果渣生產(chǎn)飼料蛋白，所得發(fā)酵產(chǎn)物粗蛋白顯著提高，選擇新皮與豆餅、菜籽餅、棉籽餅、啤酒糟等配合使用更為合適。發(fā)酵后的蘋果渣營養(yǎng)物質(zhì)強化處理：對發(fā)酵后產(chǎn)品營養(yǎng)測定，添加益生元對酵母菌進(jìn)行功能補償處理。經(jīng)生物處理的蘋果渣不僅含有動物可利用的粗蛋白、脂肪等，并且含有微生態(tài)調(diào)節(jié)劑，這些活性因子對于提高奶牛的生產(chǎn)力和免疫機能有很好的作用。蘋果渣顆粒經(jīng)濟(jì)性：蘋果是含蛋白*，喂牛的*飼料；現(xiàn)市場價800.00元/噸人民幣/噸左右；發(fā)酵后顆粒價格更高。蘋果渣處理工程分為：發(fā)酵烘干工程和萍果渣/苜蓿草制粒生產(chǎn)線二部份。
蘋果渣制粒工程發(fā)酵烘干工藝說明
1:工藝流程
2:工藝流程說明
工藝分成：a、投料壓榨混合工段
b、翻堆發(fā)酵工段
c、烘干工段
a、投料壓榨混合工段
主要鮮蘋果渣壓榨脫水后和菌種及輔料混合，方便發(fā)酵。
其中壓榨機使鮮蘋果渣水份從80%下降到65%左右，解塊機把壓榨后塊狀物料分散成小塊，經(jīng)壓榨解塊后松散的蘋果渣進(jìn)入立式混合機和菌種及其它輔料混合，便于蘋果渣發(fā)酵處理。
b、翻堆發(fā)酵工段
本工藝流程采用固體發(fā)酵工藝；發(fā)酵設(shè)備由發(fā)酵池、池內(nèi)風(fēng)道、風(fēng)道孔板、離心風(fēng)機、發(fā)酵翻堆機等組成。混有菌種的蘋果渣通過小型鏟車鏟入發(fā)酵池內(nèi)發(fā)酵；氧氣由風(fēng)機通過池下的風(fēng)道、風(fēng)道孔板進(jìn)入料堆中；發(fā)酵翻堆機在池內(nèi)不段行走翻堆，使氧氣均勻進(jìn)入料中，并有效控制料溫，使蘋果渣料堆均勻地完成好氧發(fā)酵。c、烘干工段經(jīng)過發(fā)酵后的蘋果渣水份在45-55%左右，要達(dá)到12%以下的安全水分，需要烘干處理。烘干機一般采用滾筒式高溫烘干機系統(tǒng)，該系統(tǒng)含有：燃煤熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設(shè)備和機構(gòu)組成。針對蘋果渣水分含量大、含糖量高、含有果膠易粘結(jié)和結(jié)塊的特點，采用了一系列*的*技術(shù)和工藝，很好的解決了蘋果渣烘干過程中的各種技術(shù)難題，取得了良好的烘干效果。
萍果渣/苜蓿草制粒生產(chǎn)線
１、 工藝流程
２、 工藝流程說明
工藝分成：a、原料接收與初清工段
b、粉碎工段
c、配料混合工段
d、制粒工段
e、打包工段
f、輔助工段
a、原料接收與初清工段
主要作用：投料初清及原料向下序工段分配，投料口有投料欄篩，清除原料中大塊物料，防止大塊物料在設(shè)備中堵塞設(shè)備，投料口上有吸風(fēng)除塵設(shè)備，減少粉塵外揚；粉料初清篩及永磁筒除鐵器除去原料中的大雜為后序粉碎、制粒的連續(xù)高效生產(chǎn)做好確備，工序中物料流向保證萍果渣能直接制粒、粉碎后制粒及配料后再制粒三種功能。
b、粉碎工段
需粉碎的物料進(jìn)入粉碎料倉，料倉下有防結(jié)拱用盤式喂料器（牧草、萍果渣容易在料倉內(nèi)結(jié)拱），經(jīng)喂料器喂入粉碎機內(nèi)粉碎；粉碎機的負(fù)壓風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)能有效地提高粉碎機的產(chǎn)量，粉碎后的物料經(jīng)絞龍、提升機進(jìn)入配料倉參與配料混合再制?；蛑苯舆M(jìn)入制粒倉直接制粒。
c、配料混合工段
經(jīng)初清及粉碎后的物料進(jìn)入配料倉，粉倉內(nèi)的盤式破拱喂料器和喂料絞龍喂入配料秤，配料后進(jìn)入混合機；
在混合機內(nèi)加入合適的微量成份，混合后進(jìn)入制粒倉；進(jìn)制粒倉的永磁筒有效地去除鐵雜，保護(hù)制粒機。
d、制粒工段
制粒工段由機組主機制粒機、冷卻器、回轉(zhuǎn)分級篩等組成，
制粒倉的物料經(jīng)盤式喂料器進(jìn)入制粒機的喂料器后和蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)混合后進(jìn)入制粒室內(nèi)制粒，
離開制粒機后的高溫高濕顆粒進(jìn)入冷卻器內(nèi)冷卻，冷卻到室溫后方便打包保存；冷卻后顆料通過提升輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)分級篩篩分，合格成品進(jìn)入成品倉，不合格粉料進(jìn)入制粒倉重新制粒。
e、打包工段
打包工段由成品倉和打包秤組成。
f、輔助工段
輔助工段由壓縮空氣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、添加系統(tǒng)等組成；這些系統(tǒng)保證機組高效、自動、清潔地工作
