性能特征

氧化穩(wěn)定性：長期在高溫條件下與空氣、樹脂、化學(xué)原料等直接接觸亦不易變質(zhì)，減少有害漆膜和油垢的形成，提供較長的換油周期。

防銹防腐蝕性：能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導(dǎo)致的系統(tǒng)腐蝕。

能迅速將油液中夾帶的水分分離出來，達到所需的真空度。

具較底的蒸汽壓，防止油品從泵的內(nèi)腔向真空系統(tǒng)返流擴散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。

適用范圍

真空泵油適用于往復(fù)式增壓泵、機械增壓泵和油封機械真空泵等使用，亦可用于各種擴散真空泵等。推薦用于工藝品、陶瓷、化學(xué)等領(lǐng)域的真空泵使用

油封的工作結(jié)構(gòu)及原理

往復(fù)式真空泵的油封采用的是骨架式油封，其結(jié)構(gòu)比較簡單，一般分為3個部分：封體(丁睛橡膠)、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位分為底部、腰部、刃口和密封唇等。通常油封在自由狀態(tài)下其內(nèi)徑要小于軸徑的，這樣就具備一定的“過盈量”。因此，當(dāng)油封裝人油封座和軸上以后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向力，經(jīng)過一段時間的運行，隨著軸與油封唇口的磨損該壓力迅速減小乃至消失，但是由于自緊螺旋彈簧的力的補償，油封亦可繼續(xù)使用。

由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜與空氣接觸形成一個“新月面”。防止了潤滑油的泄露，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的密封。油封的密封能力取決于密封面油膜的厚度。厚度過大，油封泄露;厚度過小，易發(fā)生干摩擦，引起油封的磨損;密封唇與軸之間沒有油膜，則引起發(fā)熱、磨損。

原因分析

通過對檢修記錄的分析可以看出主要問題集中在唇口磨損、唇口老化、龜裂、硬化。那么繼續(xù)深人的調(diào)查發(fā)現(xiàn)唇口磨損幾乎都是在油封安裝使用18天至45天之內(nèi)發(fā)生的。而老化、龜裂、硬化這一系列問題均是在油封使用53天至112天時損壞的。

在這里引人一個概念那就是“浴盆曲線”。設(shè)備備件的損壞可以歸納為三階段:階段、早期失效期。備件最易損壞的階段，大多數(shù)油封在該階段損壞。第二階段、偶然失效期。油封的良好使用階段。第三階段、耗損失效期。隨著使用時間的增加，造成磨損、老化等一系列問題使油封無法繼續(xù)使用。

根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的油封參考壽命8-12個月來觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備全部無法達到，同時隨著使用時間的增加更具檢修記錄發(fā)現(xiàn)油封的壽命短則1個月長則3-5個月。通過之前活動的調(diào)查發(fā)現(xiàn)如果要降低該設(shè)備油封故障次數(shù)就要在上述、第二階段中解決以下幾點問題:

(1)油封內(nèi)徑過小，造成更大的初始徑向力，致使油膜形成不好，易形成干摩擦。降低油封使用壽命。

(2)油封材質(zhì)易磨損，由于設(shè)備加油不及時產(chǎn)生干摩擦導(dǎo)致油封磨損加快。

(3)油封材質(zhì)易老化，拆卸下來失效油封半數(shù)是因為密封材質(zhì)老化。

規(guī)格型號

5L/桶