一、功能概述：
本試驗機僅滿足主壓力≤2000KN。能對巖石和混凝土試件進行單軸無側限壓縮試驗，常規(guī)巖石三軸及三軸其他相關試驗。
整機全液壓傳動，微機全閉環(huán)伺服控制。根據試驗要求，可選擇負荷力（應力），變形位移（應變）等多種方式進行控制，它們之間可以平滑無沖擊自由轉換。控制部分采用了本公司研發(fā)的多功能閉環(huán)智能測控系統和數據處理軟件，實現了試驗過程中數據的高速采集，實時記錄，及時顯示，智能調整控制，結果數據處理，及打印標準試驗報告等功能。
二、使用環(huán)境：
1、室內溫度在10～30℃范圍內，其溫度波動應不大于2℃/h。
2、相對濕度低于80%；
3、電源電壓變動幅度應不超過額定電壓380V±10%。
4、電源頻率50Hz。
5、在試驗機周圍2m范圍內無明顯電磁場干擾。
6、試驗機周圍無震動源、空間無腐蝕介質，無粉塵。
7、試驗機周圍應留有不小于0.8m的空間。
三、主要技術指標：
1、主壓力及位移（垂直壓力）：
1.1、主壓力高達Pmax=2000KN
1.2、測力范圍20～2000KN
1.3、測力分辨率1KN
1.4、試驗力測量精度±1%FS
1.5、位移加載速率0～100mm/min
1.6、力加載速率0～100KN/s
1.7、主壓行程高達Hmax=300mm
1.8、試件變形測量范圍
軸向0～10mm
徑向0～5mm
1.9、變形測量精度±0.5%FS
2、周圍壓力（σ2、σ3）：
2.1、圍壓高達≤60MPa
2.2、圍壓測力范圍0～60MPa
2.3、圍壓測量精度±1%FS
2.4、圍壓分辨率 0.5KPa
3、試件規(guī)格：
三軸試件：Φ50×100mm，
單軸試件：≤1003mm，或圓柱形試件
4、機器剛度≥10MN/mm
5、裝機容量15KW
6、機器立柱中心距900×500mm
7、外形尺寸1790×1100×2471（高×寬×長）
8、整機重量7000kg
四、機器結構簡介：
YSW-2000電液伺服巖石試驗機由四柱框架式主機，伺服油源，加載作動器，壓力室，圍壓增壓器，起吊油缸，送料輥道及測控系統組成。參見下圖：
1.2.3.地腳螺栓彈平墊 4.背緊螺母 5.底座 6.立柱 7.60MPa壓力室 8.9.壓板及固定件 10.上橫梁 11.12.壓力室升降油缸及油缸座 13.14.小車擋板及固定件 15.16.導軌擋板及固定件 17.18.直線導軌 19.20導軌及固定件 21.軸向主壓作動器及2000kN抗側向力柱式傳感器 22.23.油缸抗扭導向桿及安裝螺母 24.25.導向塊及螺釘 26.27.抗扭導向板及固定件 28.29.小車及固定件 30.31升降油缸座及固定件 32.33.導軌橫撐梁及固定件 34.35.導軌支腿及連接件 36.地腳支腿 37.38.油源和圍壓加載系統 39.電腦 40.控制臺 41.控制器
主機為四柱框梁式結構。底座5由四個M30地腳螺釘固定在混凝土基礎上，若現場條件不允許也可以不做，底座5四角安裝了四根立柱6，立柱6上、下各四個螺母將其鎖緊在底座5和上橫梁10上；加載作動器21行程300mm，也能適當補償因試件大小而造成試驗空間的變化，原則上可保證巖石三軸試驗的需求；加載作動器21安裝在底座的中部，活塞桿前端布置了高精度柱式負荷傳感器，檢測受力的數據，并通過球鉸自位支承連接壓力室承壓桿，尾部外置高精度拉線編碼器，能實時檢測試件變形位移（應變）；試件安裝在壓力室7內（巖石三軸試驗狀況），壓力室7安放在機器底座上，試驗時由加載作動器21按試驗要求伺服加載。
伺服油源37，是實現各種試驗加載的動力源。為避免相互干涉，主壓加載是一個獨立的系統，圍壓則是另一個系統。同時整合了圍壓加載系統、和圍壓壓力室注油泵在里面。加載的控制過程如下：首先按試件試驗要求設定加載速率和程序（無論是主壓、圍壓），試驗時負荷傳感器檢測加載力的變化（大多用力伺服，也可位置伺服），A/D轉換后，反饋至控制器，經過控制器計算偏差，再通過智能PID運算放大，發(fā)出新的控制命令，D/A轉換后，調節(jié)伺服閥開口，使液壓作動器按設置條件進行加載，全過程閉環(huán)伺服控制。
本機主要特點：液壓系統采取了高度集成，結構緊湊美觀；其調速系統采用了差壓溢流調速技術，使輸入功率和負載自敏適應，節(jié)能顯著，有效降低了液壓系統的溫升；進口伺服閥反應靈敏，及時有效準確加載，保證了試驗精度和試驗結果準確。
圍壓采用了液壓增壓缸增壓，其增壓缸面積比2.6，可產生圍壓高達65MPa，圍壓數據由圍壓傳感器輸出并采集，并采用獨立的伺服閥控制，可長時間持荷，按設置目標值保持穩(wěn)定的圍壓或分級加載。
整個油源全封閉安裝，機電一體。通風、散熱良好。造型美觀大方，操作方便，運行平穩(wěn)，低噪節(jié)能，安全可靠。試件安裝簡捷方便，有效減輕了試驗員的勞動強度，深受試驗人員歡迎。
試驗軟件操作易學易會，實驗員稍加培訓即可上崗。
本公司在東西南北中五地區(qū)均設有專門的售后服務機構，售后服務及時、高效，全心全意為用戶排憂解難。
五、有關試驗操作方法：
1、無側限壓縮試驗：這里包含了單軸壓縮變形試驗和單軸抗壓強度試驗。
1.1、檢查各接線（包括電源、采集、通信、控制等接線）是否牢固可靠，檢查各油管及接頭是否牢靠密封。及時處理修復。
1.2、接通試驗機電源，開啟數據采集儀、控制器及主控電腦，打開控制軟件界
面，選擇相關試驗程序。
1.3、調整機器試驗空間，將按規(guī)程制備的試件置于機器底座的中心，啟動主壓作動器，使作動器壓桿緩慢的靠近壓力室壓頭，直至接觸。
1.4、當進行單軸壓縮變形試驗時，壓力室內無需注油，其他試驗步驟與三軸試驗相同。
1.5、按試件試驗要求在主控電腦上打開控制軟件，填寫試驗有關參數，比如負載壓力，加載速率，加載循環(huán)次數，間隔持荷時間等。
1.6、啟動試驗程序，進入試驗直至結束。
1.7、存儲試驗文檔，打印試驗報告。
1.8、清除試件殘骸。
1.9、清潔試驗機工作臺及周圍環(huán)境，準備下次試驗。
2、三軸試驗：
2.1、巖石三軸試驗由于側應力σ2=σ3所以該試驗必須在專用的壓力室內進行。壓力室結構參見下圖：
1.底座 2.O型圈 3.緊定螺釘 4.O型密封圈 5.6.7.試樣安裝座 8.壓力室缸筒 9.10.試樣 11.12熱縮管 13.壓頭 14.15.上壓頭 16.加載傳動桿 17.斯特封 18.19.吊環(huán)及緊定螺釘 20.放氣快速接頭 21.油 22.隔油套 23.軸向巖石引伸計 24.徑向巖石引伸計 25.高壓穿壁接頭
2.2、試件的正確安裝是保證試驗結果準確的前提。試件安裝過程如下：
將3緊定螺釘全部卸下，連接起吊油缸頭部吊環(huán)和吊環(huán)18穿起，操作起吊油缸垂直向上提起壓力室缸筒8至起吊油缸到達高處，此時可以將5試樣安裝座裝到底座上，將φ50×100mm試件9與安裝座5對軸心安裝，套上11.12熱縮管，并用熱塑槍使其下半部分緊縮，再裝上23.24巖石引伸計并固定好。套上壓頭13并將上壓頭裝入未加熱熱縮管（熱縮管上半部分），此時加熱上半部分熱縮管使其緊縮，將巖石引伸計所有螺釘全部緊固，至此試件及內部巖石引伸計安裝完成。
最后操作起吊油缸將壓力室降下來并將3緊固螺釘全部裝上緊固，試樣安裝完成。
2.3、推動壓力室送入試驗機中心并用前后擋板固定，將上面的排氣快速接頭油管接入回油箱，操作油源面板上的壓力室注油鍵，向壓力室內注入壓力油，直至上面排氣快速接頭透明回油管中有油回流至油箱，壓力室內部油已經注滿。
2.4、注滿油后啟動主壓作動器，使作動器壓桿緩慢的靠近壓力室壓頭，直至接觸，在主油缸回落的過程中將主油缸力值清零。
2.5、將增壓缸復位，以保障試驗過程中圍壓的伺服加載。（此項內容也可在壓力室送入試驗機前完成）
2.6、按試件試驗內容及規(guī)范要求在控制軟件界面上設置相關參數。
2.7、啟動試驗程序，進入試驗直至結束。
2.8、存儲試驗文檔，打印試驗報告。
2.9、將氣泵與快速接頭20連接，回油管快速接頭與壓力室下部快速接頭連接導通壓力室與油箱，啟動氣泵將壓力室圍壓空間油液排出。拆卸壓力室，清除廢棄試件，清潔壓力室。其余操作同前不再贅述。
六、數據采集及控制軟件：
1、需要采集的數據分為兩類：
1.1、模擬信號，包含有主壓負荷傳感器，主壓磁滯位移傳感器，圍壓傳感器三路，徑向、軸向引伸計兩路；剪切部分有負荷傳感器一路，LVDT位移傳感器2路，預留二路，總共十路。經采樣、濾波、放大、A/D轉換后進入控制器微機。
1.2、數字信號，包含有四支數字千分表，另預留兩路數字通道，總共六路。直接進入控制器微機。
2、采樣、控制原理框圖如下：
3、當采集的數據進入控制微機以后，首先是與試驗開始時設置的試驗參數值進行比較，然后計算偏差，并將偏差值送入PID比例、積分、微分運算放大器，計算出一個新的控制量，以便實時對執(zhí)行元件（伺服閥）的伺服控制。由于伺服閥是一個模擬執(zhí)行元件，所以還得進行一次D/A轉換，轉換后還需進行驅動放大，才能控制伺服閥的動作。
比例、積分、微分運算放大器分別有P、I、D三個放大系數，調整三個放大系數，可以改變控制量輸出的大小，其主要目的就是使執(zhí)行結果與設置的預期目標誤差最小。出廠時這三個參數已經設置好，用戶無需另行調整。
整個控制過程是一個采集——A/D——運算——D/A——放大——驅動不斷循環(huán)的過程，其控制精度取決于采樣的頻率及微機的運算速度。本機采樣頻率500Hz。
足以保證各項試驗的精度。
4、無論采用負荷力(應力）、位置（應變）控制，均為閉環(huán)伺服控制，之間可以根據試驗需要平滑無沖擊自由轉換。
5、根據不同的試驗內容，軟件界面分述如下：
5.1、軟件操作初始主界面：
5.2、試驗參數設置界面：
5.3、主壓通道控制參數設置
5.4、圍壓通道控制參數設置
5.5、調試及測試界面
5.6、啟動及停止
5.7、數據分析界面：
5.8、主壓曲線選擇及打印界面
5.9、圍壓曲線選擇及打印界面
5.10、試驗結果保存界面
5.11、莫爾圓計算界面
5.12、莫爾圓及其他計算結果
5.13、莫爾圓圖片保存輸出
6、其他試驗軟件只有在用戶有特別的要求和試驗目的，并詳細提供有關試驗的方法與程序，本公司方能根據用戶的需求重新編寫和編制。
七、質量保證及售后服務：
1、凡使用本公司試驗機正常操作、維護，一年內執(zhí)行質量三包。
2、使用本公司試驗機將享受本公司終生維護、修理的惠遇。
3、適時免費提供控制軟件升級版本。
4、機器意外損壞或超質保期以后，本公司接受試驗機修理和恢復任務，酌情收取服務根本費用。
5、當用戶對機器功能有期望升級的要求時，公司將及時委派工程技術人員和相關人員與用戶探討、協商，盡量滿足用戶改造的期望與要求。
6、公司售后服務部每日24小時接受用戶咨詢。
7、新機器安裝、接線、調試、培訓均由公司指派專業(yè)工程技術人員進行。
8、凡需提供售后服務，用戶與公司售后部聯系（包括電話、傳真、郵件等）后，本省24小時應答，省外48小時應答，邊遠地區(qū)72小時應答。公司及時委派相關工程技術人員。
八、機器裝箱單：各個零部件因與主機或油源集成一體，出廠時已經標定確認過，無需單獨拆出檢驗。
型 號：YSW-2000
軸向壓力高達：2000kN
圍壓壓力高達：60MPa
編 號：181024
精度等級：1級
速度精度：1級
