1.試模前,應(yīng)檢查所用原料是否符合要求,不符合要求的應(yīng)進行處理或更換;欲試之原料先行干燥,PE、PP、POM不需干燥其余均要,利用新料試才標準。
2.模具掛上中心孔要對準鎖模力以總頓數(shù)的1/3即可,如射出時分模面不是因射壓太高之關(guān)系起毛邊,可漸漸增加鎖模頓數(shù)直到不起毛邊為至如此做法可增長模具使用壽命。
3.根據(jù)選定的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱至合適溫度,判斷溫度是否合適的方法,是在噴嘴與模具主流道脫開時,用較低的注射壓力,使熔料自噴嘴中緩慢流出,再觀察料流流出情況。
4.如果料流中沒有氣泡、硬塊、銀絲、變色等情況,料流光滑明亮,即說明料簡和噴嘴溫度合適,可以試模。
5.清洗料管利用PP或亞克力清洗,PP是利用其粘度,亞克力是利用其磨擦性,料溫在240℃~250℃之間,計量短行程,加點背壓快速射出清洗,不易洗凈可加洗管劑清洗,依比例調(diào)配。
6.打開模速度壓力位置調(diào)整妥當,低壓保護更是要調(diào)好,乃因是新模成品尚不了解,有滑塊(SLIDE)之模具開關(guān)模速度不可快,有抽芯及絞牙之模具要先行手動試驗功能正常否?模具良好否?不然一失誤模具就會損壞。
塑料試模技術(shù)規(guī)格參數(shù):
70.7m³三聯(lián)砂漿
100m³砼抗壓、
100m³三聯(lián)混凝土抗壓、
150m³砼、
100×100×300砼彈性模量
100×100×400砼抗凍、
Φ150×300混凝土彈性模量、
150×150×550砼抗折、
100×515砼收縮試模、
175×185×150砼抗?jié)B.以及塑料灌砂筒和坍落度筒
1.使用工程時,要認真閱讀技術(shù)說明書,熟悉技術(shù)指標、工作性能、使用方法、注意事項,嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。
2.初次使用工程人員,必須在熟練人員指導下進行操作,熟練掌握后方可進行獨立操作。
3.實驗時使用的工程,要布局合理,擺放整齊,便于操作,觀察及記錄等
主要用途
是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等*器具。
性能特點:
1.重量輕,比相同規(guī)格鑄鐵模重量模輕8―10倍,降低了人工的工作強度。
2.免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序,因為它是一個整體,可用氣泵(或打氣筒)脫模,一個人可以快捷脫模,提高了工作時效。
3.提高了試件的精度,因為是用工程塑料高精度模具一次注塑成功,少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4.工程強度高、耐高溫、也耐低溫,在-30 ~ 100范圍內(nèi)不變形,都可正常使用。
5.可*使用經(jīng)濟合算,單價低又可減少人工,同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
6.具有價格低、精度高、使用方便且不易損壞等優(yōu)點,一經(jīng)推出,受到廣大營銷人員及用戶的熱烈歡迎。
7. 該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點。
1.試模時,先選擇低壓、低溫各較長時間下成形,然后按壓力、時間、溫度先后順序變化,以求得到較好的工藝參數(shù)。
2.若注射壓力小,型腔難充滿,可加大注射壓力,當增壓效果不明顯時,再改變溫度和時間,當延長時間仍然不能充滿時,再提高溫度,但不能升溫太快,以免塑料發(fā)生過熱分解。
3.在生產(chǎn)壁薄面積大的塑件時,一般采用高速注射,對于壁厚而面積小的塑件,則采用低速注射。
5.一定要用保壓控制、墊料在5~10m/m為主。
6.依成品需要再逐步更改壓力、速度二模后即可看出結(jié)果,更改料溫、模溫至少需5分鐘以上才可以看出對果。
7.原料需*由料管內(nèi)射完后才可停機,模具水管拔除用AIP把模具內(nèi)之水噴出,模具內(nèi)部并噴上防銹油,料屑要先擦拭干凈。
8.試模中得到的塑件按圖樣要求進行仔細檢查,如塑件合格,即可認為模具合格。