一、優(yōu)點
(1)真空和面和擠出技術(shù)，真空和面是利用真空負壓狀態(tài)和面，使小麥粉中蛋白質(zhì)在最短時間內(nèi)吸透水分，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且使面粉與水在最短時間內(nèi)均勻混合，面團熟化程度高。通過真空和面生產(chǎn)的成品外觀色澤透亮均勻，口感筋道。
(2)連續(xù)和面和擠出技術(shù)，使和面和擠出在連續(xù)的環(huán)境下進行，提高生產(chǎn)效率，自動化程度高。
(3)振動式預干技術(shù)，擺臂式振動輸送，穩(wěn)定且無噪音。
(4)多達五個小時的恒溫恒濕烘干，溫度和濕度自動控制，烘干產(chǎn)生的水分自動排出。
(5)空氣能加熱烘干，節(jié)能高效。
(6) 意大利進口特制模頭模芯，保證產(chǎn)品表面光滑和美觀。
二、工藝流程:
面粉篩慮---面粉風送---面粉供料---高速水粉混合---面團熟化輸送---真空和面---真空擠出---振動預干---提升輸送---烘干脫水---冷卻輸送---定量稱重---包裝入袋
真空冷擠壓機與其他普通擠壓機的區(qū)別
1、普通捏合機在常壓下使用； 傳統(tǒng)的揉面機在面粉和水的混合過程中，由于面粉表面附著有小氣泡，導致面粉無法充分吸收水分。 面粉面筋網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量較差，導致制備出來的面食口感較差。
2、當真空攪拌機處于負壓狀態(tài)時，顆粒面粉充分吸收水分，使面粉與水的混合更加均勻，再加上攪拌機的攪拌、攪打、揉捏，使面粉中的淀粉充分發(fā)揮作用。 被吸收并且蛋白質(zhì)被融化。 成分成熟，形成有嚼勁的質(zhì)感
3、連續(xù)化生產(chǎn)，實現(xiàn)不停機連續(xù)混煉、擠出過程，有效提高擠出效率
4、真空擠壓能有效促使面團結(jié)構(gòu)更緊密，更有彈性，有效改善面食的口感。 普通擠壓機制作的面食抗泡性差，容易煮沸。真空擠壓機做出來的面食耐煮，煮后口感有彈性。
面食生產(chǎn)原料：小麥粉、水
四、 技術(shù)參數(shù)
型號 | 產(chǎn)量/8小時 | 生產(chǎn)線尺寸 | 裝機容量 | 蒸汽消耗 | 操作人員 |
DH-1T-D | 1噸 | 40米*6米*7米 | 60千瓦 | 300公斤/小時 | 4人 |
DH-2T-D | 2噸 | 60米*6米*7米 | 80千瓦 | 600公斤/小時 | 4人 |
DH-4T-D | 3~4噸 | 70米*8米*7米 | 110千瓦 | 1200公斤/小時 | 5人 |
真空擠出機
從意大利面、雜糧面、純蕎麥面、米面、低筋、無筋面誕生出新的面食
真空擠出機是以高密度制造面帶的制面裝置，在高壓力進行面團成形
產(chǎn)品規(guī)格
主電機 | 200V 7.5kW |
真空泵 | 200V 2.2kW |
排出量 | 500kg/Hr |
尺寸 | 800W x 2785L x 2214H |
五、長切意面-單層烘干生產(chǎn)線
喂料和擠壓：
帶面團料位傳感器的不銹鋼和面槽。該過程在低溫真空下進行。由于攪拌槳的緩慢旋轉(zhuǎn)，面筋網(wǎng)絡(luò)不會受到機械應力，產(chǎn)品保持出色的彈性。
分配掛桿機：
單排或多排分配掛桿機，掛桿的長度為1500、2000或2500mm。所有版本都包括一個收集廢料并將其重新引入和面機的裝置。
預烘干機：
預烘干機可以清除意面最外層的水分，并為隨后的烘干階段準備產(chǎn)品。
TAS HP烘干機：
機器的每個部分均配有通風裝置、熱交換器和排氣站，以確保在烘干機的每個位置進行精確的溫度和濕度控制。
冷卻機：
在包裝階段之前，它可以降低意面的溫度?？梢詮膬蓚?cè)進入，以方便維護操作。
脫桿切斷裝置：
該設(shè)備將意面從掛桿上剝離，然后切成所需的長度。
六、流程
原料處理
注意精細度和一致性,準確配料確保面團中粗粒小麥粉或面粉和水比例一致，這是實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)過程的一步。這有助于避免擠壓和烘干步驟中出現(xiàn)多余波動。
第二 步 生面團制備與成型
對于意大利面，不同的原料要求不同的混合時間，具體時間由顆粒狀況決定。
意大利面混合技術(shù)同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿混捏機是核心組件。
將原料加工成均勻的生面團。隨后，主螺桿通過意大利面模具使生面團成形。面團形成過程需要可控和可重復的條件。
約 20 秒短暫混合時間限制與空氣的接觸以及意大利面黃色素的氧化，使意大利面呈現(xiàn)鮮亮金黃的色澤。使用意大利面擠壓機加工的產(chǎn)品非常突出，不僅色澤鮮亮，而且口感上佳。
形成高品質(zhì)生面團，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀
粗粒和不均勻的小麥粉顆粒需要更長的時間才能吸收足夠多的水。根據(jù)傳統(tǒng)意大利面技術(shù)進行設(shè)計，在擠壓機中的長時間停留有利于形成高品質(zhì)生面團
設(shè)計方面十分注重易于清潔和維護特性，該系統(tǒng)具有水平，可確保高效運行。主混合槽、關(guān)風器、真空槽以及主螺桿、電機和齒輪箱均易于接近，以便進行清潔和維護操作。
第三 步烘干
這是決定質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素，蛋白結(jié)構(gòu)會在高溫下固化，因此烘干成為決定意大利面結(jié)構(gòu)和嚼勁紋理的關(guān)鍵。根據(jù)形狀和厚度，不同的產(chǎn)品要求不同的烘干參數(shù)以實現(xiàn)正確烘干，烘干不均勻可能會導致結(jié)構(gòu)異常，
第四 步冷卻
為進行后續(xù)儲存和包裝，來自于烘干機的熱意大利面需要在 10 分鐘內(nèi)冷卻至室溫。此過程必須進行適當管理，保護意大利面結(jié)構(gòu)，消除冷凝風險，否則可能導致設(shè)備內(nèi)部發(fā)霉。
第五步堆垛和切斷
長意大利面疊料器和切割機確保穩(wěn)定的上游加工，專為高可靠性和運行速度而設(shè)計。此外，切割意大利面對于生產(chǎn)恰當長度意大利面和減少浪費來說至關(guān)重要。
