捏合機概述
捏合機也稱捏合鍋，由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點。
廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
捏合機特性
根據(jù)不同工藝要求，捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種；
根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機；
調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、水冷卻等方法；
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等；
賽可隆生產(chǎn)的捏合機還可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機攪拌槳選型
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| 切割型捏合機攪拌槳是一種強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。 | Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重迭的排列方式，忒別是擠壓脫水操作的情況，適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：印刷油墨、巧克力、碳素材料等。 |
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| Z型捏合機攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉、捏合操作。 | 魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。 |
捏合機技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 總?cè)莘e（L） | 工作容積（L） | 捏合電機功率（KW） | 出料方式 | 加熱方式 |
| NH － 50 | 50 | 30 | 2.2～4 | 翻缸 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 100 | 100 | 60 | 3～5.5 | 翻缸 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 200 | 200 | 120 | 5.5～7.5 | 翻缸 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 300 | 300 | 180 | 7.5 ～ 11 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 500 | 500 | 300 | 11 ～ 18.5 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 1000 | 1000 | 600 | 18.5 ～ 30 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 1500 | 1500 | 900 | 22 ～ 37 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 2000 | 2000 | 1200 | 37 ～ 55 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 3000 | 3000 | 1800 | 55 ～ 90 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 4000 | 4000 | 2400 | 75 ～ 110 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 5000 | 5000 | 3000 | 90 ～ 132 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
| NH － 6000 | 6000 | 3600 | 132 ～ 160 | 翻缸或下出料 | 蒸汽或熱水 |
