產(chǎn)品詳情

概述：
雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆）--味精半成品（鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗(yàn)-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的。其中味精半成品（鈉）、油脂等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由鈉發(fā)展而來，而鈉在溫度高于120℃時(shí)，會變?yōu)榻裹c(diǎn)，鈉食后對人體有害，所以雞精在干燥時(shí)，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價(jià)值。
我公司多年來始終致力于雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備的研制與開發(fā)，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備，且設(shè)備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在QS認(rèn)證的需求。

干燥工藝說明：
我公司在常規(guī)振動(dòng)流化床干燥機(jī)基礎(chǔ)上，在進(jìn)風(fēng)控制、網(wǎng)板孔形等方面作了大量的改進(jìn)，使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用，深得用戶好評。

雞精制成顆粒后有一定的粘性，易于粘結(jié)在干燥機(jī)床面（網(wǎng)板）上，造成物料結(jié)塊，使干燥成品達(dá)不到要求。為解決這一問題我們采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司設(shè)計(jì)的流化床預(yù)干燥段采取了高壓低風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時(shí)表面粘度也有所降低。流化床干燥段采取低壓大風(fēng)量，使雞精表面水份迅速蒸發(fā)。流化床末段（冷卻段）采用自然風(fēng)（環(huán)境空氣），將物料內(nèi)熱量帶走，達(dá)到冷卻效果。便于雞精在篩分后能直接包裝。為提高雞精干燥時(shí)的流化效果及流化床的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積，主機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)?？傊瑸榱藵M足雞精在不同階段的工藝要求，我公司在進(jìn)風(fēng)、干燥、網(wǎng)板孔形及開孔率及開孔方向、風(fēng)機(jī)選型方面均作出了大量的改進(jìn)工作，使該生產(chǎn)工藝更加符合實(shí)際生產(chǎn)需求。

生產(chǎn)線亮點(diǎn)：
　　1、該雞精生產(chǎn)線采用粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、篩分等工序，功能明確，系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，集中控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有流水作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。
　　2、該生產(chǎn)線的核心部分：振動(dòng)流化床干燥機(jī)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能流化；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)干燥強(qiáng)度高，干燥均勻；冷卻段和干燥段共同采用一臺風(fēng)機(jī)，將物料中的熱量迅速帶走，降低產(chǎn)品溫度，既可進(jìn)下一步降低物料水份，又方便后續(xù)包裝工藝的要求。
　　3、干燥加熱系統(tǒng)：送風(fēng)機(jī)、過濾器、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作，保證了進(jìn)風(fēng)的潔凈度，使物料達(dá)到食品級要求。