(一)油泥干化處理工藝描述：

油泥專用干化機是采用傳導(dǎo)式油泥干化工藝，脫水油泥(含水率80~85%)和油泥改性劑同時加入到無重力混合機，混合后的油泥通過螺旋輸送機送至油泥干化機進行干化，干化后出泥輸送機輸送至油泥料倉。油泥干化過程中產(chǎn)生的廢氣和粉塵被引風(fēng)機抽出干化設(shè)備，其中粉塵經(jīng)過旋風(fēng)分離器時被收集，再經(jīng)噴淋塔進一步去除粉塵后送至廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)。

油泥干化機工作原理及特性描述

油泥干化機由互相嚙合的二根主軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，油泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機以蒸汽、熱水或低溫導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和設(shè)備軸內(nèi)腔，將器身和設(shè)備軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對油泥進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機加料口，物料進入主機后，通過主機的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷改變加熱界面，與器身和葉片接觸，被充分加熱，使油泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨設(shè)備軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使油泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。油泥干化機能耗低;由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁設(shè)保溫層。

(二)設(shè)備特性：

(1)設(shè)置安全裝置：

設(shè)備配套氧含量及可燃?xì)怏w含量檢測儀，已經(jīng)氮氣保護裝置，氧含量及可燃?xì)怏w達(dá)到一定濃度自動充氮，從而確保系統(tǒng)安全。

(2)油泥干化效果好：

根據(jù)油泥的實際含油量確定是否添加藥機以及藥機量，從而達(dá)到較佳效果干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，故熱損失很小。

(3)油泥干化機系統(tǒng)造價低：

單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設(shè)備尺寸變小，減少了占地面積。

(4)環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

(5)操作費用低。

(6)操作穩(wěn)定：由于設(shè)備葉片特殊的壓縮-膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

(三)工藝流程：

(四)我公司對設(shè)備的技術(shù)改進：

(1)、由于干燥中含有其他粒子，長期摩擦容易把焊縫磨穿，故采用雙層焊接、耐壓耐磨性能良好。

(2)、進料端增加了返料裝置，防止物料跑進填料密封，延長了使用壽命。

(3)、主機上蓋增加了熱風(fēng)補充，加快了干燥速度。

(4)、為了減少傳動端的熱脹冷縮，采用單頭進出。