江陰制粒機廠家工作原理 
   粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結(jié)劑。）

江陰制粒機廠家產(chǎn)品特點
※ 干粉顆粒密度均勻，溶解度好，成粒率高。
※ 特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。
※ 軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。
※ 不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次助加熱干燥，工序少，工效高，成本低。
※ 采用電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。
※ 密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求，特別適用于濕法造粒無法解決的物料造粒工藝流程

  原料由加料口螺旋喂料機，對物料進行預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓入兩個相對轉(zhuǎn)動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網(wǎng)孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環(huán)。