吸附式干燥機XY- HMR型

工作原理：

包括無熱吸附式干燥機、微熱吸干機兩種機型。

   無熱吸附式干燥機是利用吸附劑有選擇性吸附某些組分的特性，吸附壓縮空氣中的水分，以達到干燥的目的。由于吸附劑吸附至一定時間將達到飽和平衡，須要用干燥氣體進行再生以恢復吸附干燥能力。 無熱吸附式干燥機是采用雙塔利用一部分自身干燥氣體并降壓至接近大氣壓力，作為再生氣對其進行再生，以固定的切換時間進行雙塔切換，從而連續(xù)提供干燥氣體。

   由空壓機排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔中的運轉塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點溫度可達-40℃，從而達到干燥目的。整個循環(huán)標準需10分鐘，每塔各運行5分鐘，一塔在工作的過程中(運轉塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運轉塔)再生時間為4.5分鐘,在再生的過程中，運轉塔中一部份干燥的空氣經再生風量調節(jié)閥進入非運轉塔將塔內的水份經消音器帶到大氣中去。其運轉時耗氣量為設備處理量的12%。

   微熱吸干機是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱微熱再生吸干機是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實際使用中還有一種叫微熱式干燥機，從形式上看，微熱式再生干燥機也是對再生氣體進行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機.

   微熱吸干機綜合變壓吸附和變溫吸附之優(yōu)點，在常溫高蒸汽分壓下吸附（工作）;在較高溫度，低蒸汽分壓下解析（生），即吸附劑在吸附過程中吸附的水份，在再生過程依靠高品質再生產（干燥空氣加熱）的熱擴散和低分壓兩種機理的共同作用而得以清除。吸附濕空氣從下管系經A1閥進入A干燥罐體，自下向上流過吸附劑床，干燥后的空氣從上管系排出。再生/吹冷 少量干燥空氣（約7%）通過上管系再生氣調節(jié)閥減壓后進入加熱器加熱，這部分熱空氣（稱為再生氣）進入B干燥罐。對B罐體內的吸附劑解析再生，恢復吸附劑的干燥能力，再生氣通過下管系B2閥排放到大氣中。均壓吸附劑再生結束后，B2閥關閉，B干燥罐逐漸升壓至在線工作壓力，準備切換。切換下管系B1閥打開，A1閥關閉，A2閥打開，A、B兩干燥罐完成切換，B罐進入吸附，A罐卸壓再生。工作順序、工作時間及加熱溫度由控制器自動控制完成。

技術特點：

□具有穩(wěn)定一致的出氣壓力和露點

A．吸附塔之高度與直徑經實驗結果精密計算，塔床阻力小，保證了壓縮氣體干燥劑5秒的接觸時間，滿足成品氣的露點要求。

B．30％的干燥劑余量，用于補償干燥劑的自然老化，確保干燥。

C．大型擴散器，確保氣流均勻通過干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象。

□再生氣量損耗小于14％

A．的機筒設計，保存100％的吸附熱量，儲存的熱量用于增加再生階段的再生氣溫度，提高設備的解吸能力，使得再生更。

B．干燥和再生采用反向對流方案，濕空氣流過干的吸附劑時效果Z佳。再生氣出口含濕量控制在亞飽和狀態(tài)，使消聲器及排氣通道無結露之慮。

C．可根據(jù)干燥機的運行負載需求調節(jié)再生氣用量，確保再生氣流連續(xù)穩(wěn)定，再生壓力低至臨界。

□干燥劑使用壽命長

A．合適的機筒尺寸，使氣體通過干燥劑層的流速和時間保持Z佳狀態(tài)，充分發(fā)揮干燥劑的性能。

B．合理的系統(tǒng)配置，在氣流進入機筒前，經GX除油處理及時清除氣流中內含油物與重污染物，避免干燥劑層受污染。

□設備采用了新穎高品質電動及氣動閥和可靠的全電子可編程序控制器，人機界面友好，自動連續(xù)顯示雙塔工況，循環(huán)周期現(xiàn)場可編，出廠設定10min。閥門壽命長達50萬次動作。筒體內壁作冷鍍鋅防銹處理，10年不銹蝕。

□動作準確、性能穩(wěn)定、操作簡便，安裝無需基礎。

工況條件與技術指標

□額定進氣溫度：≤50℃

□額定工作壓力：0.7 MPa（0.4~～1.0 MPa允許使用，6.4 MPa以下接受訂貨）

□壓力降：＜0.02MPa

□壓力露點:-40℃(0.7MPa)(-60℃以下接受訂貨)

□再生方式：無熱/微熱再生

□控制方式：全電子可編程序時間控制

□工作周期：T=4～10分鐘(可調)

□再生氣量:約13%~15%

□吸附劑:活性氧化鋁

□進氣含油量：≤0.1PPM

□安裝方式：室內、無基礎,混凝土地面找平,環(huán)境溫度＞0℃

型號規(guī)格與性能參數(shù)