一、振動磨機概述
2ZM系列振動磨機是一種新型節(jié)能型粉磨設備。它在磨制細粉和超細粉物料時,比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機具有明顯的性。(效率提高2-5倍,能耗降低20%-30%),該機具有振動強度大,磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊,安裝維修方便等優(yōu)點。該機可以廣泛應用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè),是球磨機理想的換代產(chǎn)品。
二、振動磨機的結(jié)構(gòu)及工作原理
本機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質(zhì)和驅(qū)動電機等幾部分組成。
1、底架通過彈性支撐把機體托起,并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變;
2、隔音罩用來阻隔磨機工作時發(fā)出的噪音,以減少噪音對整個工作區(qū)的影響
3、機體上緊固有磨筒,并裝配有激振器;
4、磨筒是磨機振磨的工作體,用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物;
5、激振器用以把電機的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機的周期振動;
6、襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁,用以保護磨筒,在磨筒內(nèi)振磨物料時,同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損,在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板,可提高整機的使用壽命;
7、彈性支撐使磨機機體處于彈性狀態(tài),并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊;
8、磨破介質(zhì)是磨機的研磨主體,用以對物料的沖擊研磨;
9、驅(qū)動電機,給磨機振磨提供能量。
接通電源,驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸節(jié)帶動激振器旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生足夠的激振力,使磨機機體進入環(huán)行周期振動狀態(tài),振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部物料上(即介質(zhì)和受磨物料上),通過磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊,把受磨物料振碎研細。
三、振動磨機的安裝與調(diào)整
本機電機支架用螺栓連接在底架上,安裝時,校平機架后,把磨機的機體部分放置于彈性支撐上,把電機軸與機器主軸(激振器軸)校直在同一中心線上,聯(lián)接撓性聯(lián)軸節(jié)即可。
本機開機前,必須作好以下工作
1、裝填好磨破介質(zhì),不裝磨破介質(zhì)萬不可開機,以防機器重量太輕,造成飛車事故;
2、接好冷卻用循環(huán)水。循環(huán)水有兩個作用:一是降低軸承運轉(zhuǎn)時的溫度,用以保護軸承;二是對不能耐較高振磨溫度的材料 ,通過加上在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時產(chǎn)生的熱量;
3、裝好隔音罩減少機器噪音對工作區(qū)的影響;
4、本系列磨機電機功率較大,建議采用降壓起動,以減少2起動時對電網(wǎng)的影響,一般情況下,不配置用電器柜,如特殊需要可另訂;
5、如需連續(xù)自動進料,連續(xù)自動出料,我廠可為用戶配置自動進、出料裝置;
6、根據(jù)振磨物料不同,要求的振動磨強度也不同,為此,可增減改變副偏心塊,需要大激振力時,可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上,反之,把副偏心塊取下。
四、振動磨機的技術(shù)參數(shù)
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-800 | 2ZM-1200 |
粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 | ||||
入料粒度 | 0-25 | ||||
出料粒度 | 0.3-0.074 | ||||
筒體容積(L) | 100 | 200 | 400 | 800 | 1200 |
處理能力(t/h) | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.5-5 | 1-10 | 1-16 |
振幅(mm) | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 7-9 | 7-9 |
電機功率(kw) | 17-22 | 22-37 | 45-55 | 55-75 | 75-90 |
振動頻率(次/分) | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 |
整體重量(t) | 2.5 | 4 | 6.6 | 11.5 | 14 |
外形尺寸(長×寬×高) | 2612×1654×2054 | 2900×1884×2378 | 3800×2350×24900 | 4843×2956×2510 |
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