酶解反應器

設備用途：酶解反應器廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒、日化等行業(yè)。

一、酶解反應器產(chǎn)品概述：

酶解反應器(酶解罐)具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，不銹鋼酶解反應器設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供生物酶解過程的條件。酶解結束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。酶解反應器滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。

酶解反應器可設計自動的控制系統(tǒng)，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調(diào)整等過程控制，降低勞動強度，使酶解過程實現(xiàn)全自動控制。提供工藝酶解所需的溫度、調(diào)整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發(fā)揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。

二、酶解反應器產(chǎn)品結構特性：

1、可實現(xiàn)在線CIPSIP

2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿足衛(wèi)生級要求。

3、夾套設計有循環(huán)導流板，利于蒸汽、循環(huán)水加熱和冷卻過程。

4、內(nèi)罐體設計有擋板，使反應充分。

5、罐體設計有不銹鋼保溫層，保溫介質(zhì)采用聚氨酯發(fā)泡。利于酶解過程的溫度控制，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發(fā)生等。

6、內(nèi)罐體鏡面拋光Ra≤0.4，衛(wèi)生。外罐體2B、拉絲處理。

7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性、符合GMP 的要求。

三、酶解反應器技術參數(shù)：

四、酶解反應器質(zhì)量標準：

設計、制造、檢驗、驗收執(zhí)行：

1、《中華人民共和國特種設備安全法》

2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

4、GB150—2011《壓力容器》

5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》

6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》

7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》