JKY亞克力透明過(guò)濾機(jī)細(xì)節(jié)與優(yōu)勢(shì)

1.過(guò)濾機(jī)配件注塑                               2.過(guò)濾機(jī)配件加工

杰凱泵業(yè)作為專(zhuān)業(yè)電鍍過(guò)濾機(jī)制造商！不僅僅是像一般    杰凱泵業(yè)生產(chǎn)加工設(shè)備齊全，擁有兩臺(tái)日本進(jìn)口數(shù)控車(chē)床，

生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)單的組裝成型，而是自主開(kāi)模注塑，生產(chǎn)過(guò)    多臺(tái)普通車(chē)床以及銑床等，保證配件加工尺寸精確度高，

濾機(jī)配件，確保所有過(guò)濾機(jī)零配件都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。    滿(mǎn)足每位客戶(hù)的質(zhì)量要求。

3.過(guò)濾機(jī)組裝生產(chǎn)                               4.過(guò)濾機(jī)成品檢查

杰凱泵業(yè)專(zhuān)注耐酸堿泵及電鍍過(guò)濾機(jī)制造16年，在整      杰凱泵業(yè)為了保證每臺(tái)過(guò)濾機(jī)性能質(zhì)量達(dá)到的狀態(tài)，

機(jī)組裝生產(chǎn)上，嚴(yán)格按照客戶(hù)要求以及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行      所有過(guò)濾機(jī)及過(guò)濾器都是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員試水檢查的，以保證

加工生產(chǎn)，并設(shè)有專(zhuān)業(yè)技師監(jiān)督生產(chǎn)，嚴(yán)控每一道生      每臺(tái)過(guò)濾機(jī)不泄露，運(yùn)行穩(wěn)定，才包裝出貨。 

產(chǎn)流程。

化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)操作說(shuō)明

1、一般電鍍液過(guò)濾時(shí)，因電鍍液含有微量有機(jī)物，易污染藥液，習(xí)慣上必須使用粉狀將藥水內(nèi)的有吸收，保持藥水的清潔。
2、操作人員一般在清洗過(guò)濾機(jī)時(shí)，并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)清晰，而易殘留少量材質(zhì)，當(dāng)啟動(dòng)開(kāi)始過(guò)濾時(shí)易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設(shè)計(jì)有循環(huán)回路以提供操作的方便。
7. 內(nèi)部循環(huán)操作方法
1、請(qǐng)依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開(kāi)排氣閥。
3、關(guān)緊出口球閥后，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
4、打開(kāi)循環(huán)閥，再打開(kāi)加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入活性炭粉再循環(huán)3分鐘，此時(shí)排出的液體表面沒(méi)有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測(cè)口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過(guò)濾效果。
6、打開(kāi)出口球閥后，關(guān)緊循環(huán)閥，在關(guān)緊球閥后，看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許在關(guān)緊加藥閥，完成加藥過(guò)程使過(guò)濾機(jī)正常過(guò)濾。
 8. 泵浦操作注意事項(xiàng)
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口管路不易挪動(dòng)。
2、打開(kāi)加藥槽下的球閥，將需過(guò)濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內(nèi)，使入口管和泵浦內(nèi)加滿(mǎn)液體。
3、檢查使用電壓與馬力標(biāo)記電壓是否一致，以防錯(cuò)誤造成損壞。
4、啟動(dòng)馬達(dá)之前先將加藥槽下端的球閥關(guān)閉。
5、啟動(dòng)電源前先檢查進(jìn)出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開(kāi)，管路流通路線(xiàn)是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒(méi)有損壞現(xiàn)象。
6、以上動(dòng)作確定完成后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開(kāi)始工作，并注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵浦上指示標(biāo)記一致。
7、操作有危險(xiǎn)的液體，應(yīng)穿著防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護(hù)開(kāi)關(guān)。如：管路球閥，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開(kāi)關(guān)是否正常，電源保護(hù)開(kāi)關(guān)是否均在正常的操作位置。
 

化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1、 使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口不易挪動(dòng)。
2、 打開(kāi)排氣閥在開(kāi)加藥閥，將藥液加入加藥槽內(nèi)，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)注滿(mǎn)液體，或打開(kāi)過(guò)濾機(jī)上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內(nèi)注滿(mǎn)液體。
3、 啟動(dòng)馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線(xiàn)電壓是否正確，以防錯(cuò)誤操作而損壞設(shè)備。
4、 啟動(dòng)馬達(dá)之前先將加藥閥。鎖緊后再打開(kāi)排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動(dòng)作確定完成并檢驗(yàn)后，啟動(dòng)泵浦馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確，電源接線(xiàn)應(yīng)換向重接。
6、 將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過(guò)濾機(jī)在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿(mǎn)清水，請(qǐng)加滿(mǎn)水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、 啟動(dòng)電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線(xiàn)是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開(kāi)，管路流通路線(xiàn)是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒(méi)有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險(xiǎn)的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護(hù)開(kāi)關(guān)。如：管線(xiàn)凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開(kāi)關(guān)是否均在正常的操作位置。
 

化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時(shí)會(huì)有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內(nèi)，長(zhǎng)久不使用時(shí)，將會(huì)儲(chǔ)存氫氣，而在濾筒內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓甚至氫爆，應(yīng)每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從泄氣閥排出，若長(zhǎng)期不使用應(yīng)將排氣閥開(kāi)啟，以防氫氣的殘留。
2、過(guò)濾機(jī)之使用：當(dāng)打開(kāi)電源應(yīng)檢查出液口，流量是否正常，及按時(shí)清洗濾材。泵浦內(nèi)液體因空轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)液體因氣化，而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內(nèi)因析出氫氣而提高濾筒內(nèi)的壓力，壓力太大時(shí)可能會(huì)使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險(xiǎn)。記住務(wù)必檢查過(guò)濾機(jī)出入球閥是否開(kāi)啟，泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)會(huì)使泵浦機(jī)過(guò)濾機(jī)損壞。
3、過(guò)濾機(jī)之使用，請(qǐng)?jiān)诠ぷ鲿r(shí)間內(nèi)使用，夜間無(wú)人操作時(shí)，應(yīng)關(guān)F電源，以防夜間操作因?yàn)V材阻塞而無(wú)人停機(jī)或清洗，引起空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4、且盡量避免將機(jī)器裝置于戶(hù)外，因?yàn)V筒受日光長(zhǎng)時(shí)間照射，會(huì)使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力不可高于1.8KG/c㎡，使用溫度不可高于70°C。
6、過(guò)濾機(jī)的泵浦大壓力不得高于2.0KG/c㎡。
 
化學(xué)藥液過(guò)濾機(jī)保養(yǎng)與維修：
 
1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術(shù)之專(zhuān)業(yè)維修員。
2、定期檢查泵浦有無(wú)泄漏，泵浦是否有異常。
3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應(yīng)穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關(guān)閉，將泵浦內(nèi)氣液排放干凈。
6、拆卸泵浦時(shí)，葉輪固定螺絲以順時(shí)針?lè)较驗(yàn)闇?zhǔn)，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會(huì)產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時(shí)，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。

8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時(shí)，不要用力過(guò)大，以免損壞泵浦。