脈沖布袋式除塵器

一、產(chǎn)品介紹

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖布袋式除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋式除塵器實(shí)物圖1

脈沖布袋式除塵器實(shí)物圖2

脈沖布袋式除塵器實(shí)物圖3

脈沖布袋除塵器車(chē)間打包發(fā)貨

二、功能特點(diǎn)

(一)脈沖布袋式除塵器特點(diǎn)：

1.脈沖除塵器采用了低阻力型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)?yán)排灰快。

(二)脈沖布袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理：

脈沖除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

6.脈沖除塵器控制儀表采用脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

(三）脈沖式布袋除塵器安裝及維護(hù)：

1.安裝處應(yīng)加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證除塵器具有良好的嚴(yán)密性?？刂苾x、控制閥、濾袋U型壓力計(jì)等部件、安裝前均勻應(yīng)加以清理。

2.控制儀表安裝接于220伏電源上，開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，按數(shù)字顯示的順序啟動(dòng)每一個(gè)電磁閥（注電磁閥為220V）。

3.濾袋安裝時(shí)注意不要?jiǎng)澠?，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時(shí)修好，磨掉毛刺方可安裝，否則要影響除塵效果，濾袋絨面朝外裝好后，上口翻邊在花板上面的鋁短管上，用卡帶扎緊。

三、設(shè)備選型參數(shù)表