燃燒鍋爐布袋除塵器介紹

GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器該類型收塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)。能夠從大量超細粉塵（顆粒£5μm，含量³70%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。其在水泥行業(yè)對立窯、烘干機、熟料冷卻機等的廢氣除塵中都能穩(wěn)定的運行，且排放濃度低于50mg/Nm3。該類型收塵器具有水平。目前在國家新的環(huán)保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。
GMC型脈沖袋式除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。 
（2）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 
（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。 收塵器本體為全剛結(jié)構(gòu)設(shè)計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能保證設(shè)備質(zhì)量。本型號收塵器除處理常溫氣體外，其結(jié)構(gòu)形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過濾風速。

燃燒鍋爐布袋除塵器工作原理

GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾，附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經(jīng)引風機排至大氣。附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設(shè)定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。

燃燒鍋爐布袋除塵器性能特點

1、GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵器密封材料都采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免電磁脈沖閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

燃燒鍋爐布袋除塵器生產(chǎn)現(xiàn)場

燃燒鍋爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)