目前在國(guó)內(nèi)的一些雞肉干等食品生產(chǎn)企業(yè)常用的烘干方式多為電加熱管、燃煤鍋爐、油燃燒機(jī)等；其換熱能耗大使
其讓肉干生產(chǎn)的成本增加且需專(zhuān)人看管,在目前的市場(chǎng)情況下著實(shí)讓人頭疼。空氣源高溫?zé)岜秒u胸肉烘干機(jī)，是我公
司新推出的一款節(jié)能型雞胸肉雞肉干烘干機(jī)。為此滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要和要求，解決食品生產(chǎn)企業(yè)成本高等諸多問(wèn)題。
金澳源雞肉干烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)由庫(kù)房，熱泵加熱系統(tǒng)，冷凝排濕系統(tǒng)，溫度濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)四部分組成。
1、室外主機(jī)部分（產(chǎn)生烘干熱量）；
2、室內(nèi)部分（向烘干物料輸送熱量）；
3、凝結(jié)水管路系統(tǒng)（凝結(jié)水集中排放的通道）；
4、排濕系統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)（輸送新風(fēng)、排風(fēng)、循環(huán)空氣的通道）：風(fēng)道、消聲器、減噪器、送風(fēng)口、回風(fēng)口、排風(fēng)口、新風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；
5、 電器控制及配電系統(tǒng)。
6、報(bào)警系統(tǒng) 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行有異常情況時(shí)會(huì)發(fā)出警報(bào)。這是一個(gè)可選系統(tǒng)。
烘干雞肉需要選用較嫩的雞肉烘干這樣烘干的肉不會(huì)過(guò)柴，選料之后將雞肉腌制，根據(jù)口味將調(diào)料和鹽混合腌制1-2天，
腌制后將表面殘留的調(diào)料清理干凈，盡量不要用水洗。清理完畢將雞肉放置烘干架上，推入雞肉烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行烘干，雞
肉烘干工藝有兩種方式：
1、75-80度保溫5-6小時(shí)；升溫到70-75度保溫28--40小時(shí)、共36-48小時(shí)。
2、75-80度保溫6-8小時(shí)；升溫到70-75度保溫28--40小時(shí)、共36-48小時(shí)。根據(jù)烘干需求選擇適合的烘干工藝。
金澳源雞肉干烘干機(jī)有如下的特點(diǎn)：
1、可實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過(guò)控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃
之間，可滿(mǎn)足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來(lái)的
雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品尤其重要。
2、高效節(jié)能。熱泵烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來(lái)自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能
量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢(shì)，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量
所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對(duì)流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。
3、熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒(méi)有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來(lái)的污染；
干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來(lái)加熱冷干空氣，沒(méi)有機(jī)組對(duì)環(huán)境的熱污染。
物料烘干過(guò)程是一個(gè)巨大的耗能過(guò)程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家里用于烘干所消耗的能量占全國(guó)總能耗的7%-15%，
而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過(guò)程特別是對(duì)熱敏性物料（例如食品和生物物料）都會(huì)對(duì)其色澤、營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)
味和組織產(chǎn)生影響。以雞肉干烘干機(jī)為代表的熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣
等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國(guó)內(nèi)外的各種試驗(yàn)研究所證明。
雞肉干烘干機(jī)還可以廣泛用于各種肉制品、食品：如海參、魚(yú)干及各種蝦類(lèi)、對(duì)蝦、蝦仁、風(fēng)干肉、臘雞、臘鴨、風(fēng)鴨、
牛肉干、香腸、臘腸、咸蛋、板鴨、醬板鴨、蠔牛肉、雞肉、板鴨，以及貓糧、狗糧、狗咬膠等的烘干處理。
