單層攪拌乳化罐配循環(huán)泵
混合機、攪拌機、乳化機、攪拌桶、輸送帶、各種泵、過濾器、膠體磨、反應(yīng)釜、夾層鍋、蜂蜜濃縮機，飲料生產(chǎn)線，粉體加工設(shè)備，醬料加工生產(chǎn)線，灌裝機，香水配制機、榴蓮甩肉機、粽子蒸煮鍋、殺菌鍋、牛肉切片機、炒鍋、稱重配料缸、自動化設(shè)備等。
單層攪拌乳化罐配循環(huán)泵
南洋企業(yè)，成立于1990年，集技術(shù)咨詢、設(shè)計、智能制造、銷售、工程安裝和售后服務(wù)于一體，不斷追求生產(chǎn)過程的精確性和可靠性，完善生產(chǎn)工藝，嚴格地按照國際標準認真打造，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)。企業(yè)精心致力于膏、液、醬、粉體生產(chǎn)線；膏、液、醬、粉體灌裝設(shè)備；通用加工設(shè)備；全自動數(shù)字化智能配料系統(tǒng)以及真空乳化等成套設(shè)備。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、制藥、生物、化工、日化和高科技科研企業(yè)等各個行業(yè)。
一、 主要用途：
不銹鋼攪拌桶適用于日用化工、精細化工、醫(yī)藥、化妝品、食品等行業(yè)。具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、堅固耐用，效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小，安裝操作方便等優(yōu)點。可按用戶要求在桶體的表面加上保溫棉及不銹鋼板裝飾。
二、 技術(shù)參數(shù)：
100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | |
主機功率（KW） | 0.37 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 3 | 5.5 | 7.5 |
電壓（V） | 380 | ||||||
攪拌轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 35 | ||||||
重量（Kg）） | 40 | 60 | 80 | 160 | 400 | 600 | 800 |
注：攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌方式可根據(jù)客戶需要隨時更改
乳 化 機
一、主要用途和適用范圍
1、主要用途
南洋系列乳化機，在吸收外國設(shè)備的基礎(chǔ)上，改進研制的中高檔化妝品生產(chǎn)設(shè)備。
真空乳化機具有快速均質(zhì)，均質(zhì)乳化效果好（顆粒度達1um），加熱冷卻，生產(chǎn)衛(wèi)生條件符合國家標準，熱效率高，電氣控制可靠，運行穩(wěn)定，操作維修方便，勞動強度低等功能和優(yōu)點。
乳化機是膏、霜、濃醬和蜜類等化妝品的理想生產(chǎn)設(shè)備，同時也是適用于制藥、食品、精細化工等高粘度物料行業(yè)中的有關(guān)生產(chǎn)。
2、適用范圍
（1）、日用化學(xué)及化妝品工業(yè)：護膚膏、剃須膏、洗發(fā)膏、牙膏、冷霜、防曬霜、洗面奶、營養(yǎng)蜜、洗滌劑、洗發(fā)香波等。
（2）、制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、口服糖漿等。
（3）、食品工業(yè)：濃醬類、奶酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、熬糖類等。
（4）、化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑、洗滌劑等。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、乳化機
（1）、工作容積：100L、200L、300L、500L、600L、800L、1000L。
（2）、加熱冷卻：鍋體夾套內(nèi)通入0.3Mpa水蒸氣加熱通水冷卻。
（3）、物料溫度：?100℃。
（4）、攪拌裝置：可在12-120轉(zhuǎn)/分無級變頻調(diào)速。
（5）、均質(zhì)裝置：具有0-3200轉(zhuǎn)/分無級變頻調(diào)速。（平臺式2800轉(zhuǎn)/分）。
具體本可按客戶要求定制。
三、特點和結(jié)構(gòu)
1、采用特殊型式的框式刮壁攪拌裝置，通過無級變頻調(diào)速器來調(diào)節(jié)攪拌沖擊力，可在12-120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)任意調(diào)速。轉(zhuǎn)向從上向下看為順時針轉(zhuǎn)向，能適應(yīng)各種粘度物料的乳化加工。
2、采用特殊的剪切乳化均質(zhì)裝置，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子強烈吸入物料進行并強勁擠壓和剪切。均質(zhì)裝置安裝在鍋體中心位置，可使物料在鍋體內(nèi)自然形成翻滾而消滅死角，使物料能夠得到較高質(zhì)量的均質(zhì)。
3、配套特殊形式的不銹鋼放料閥，確保鍋底不留死角，進一步提高了均質(zhì)乳化品質(zhì)。
4、電動機通過變頻調(diào)速裝置可由變頻調(diào)速器控制轉(zhuǎn)速以滿足穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速及強大的扭矩。
5、減速裝置采用擺線針輪減速機潤滑油采用2L-2鋰基潤滑脂。
6、上部密封裝置采用單端面機械密封（密封液采用甘油）。
7、均質(zhì)裝置密封采用特殊設(shè)計的雙端面機械密封和骨架油封二道密封,機械密封采用冷卻水循環(huán)冷卻。
8、乳化鍋鍋體為三夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)鍋與物料接觸的部位均采用進口304及無毒無害材料，保證制品質(zhì)量。外層充填保溫棉，以降低能耗。鍋蓋上有視鏡和帶刮板視鏡，香料斗、過濾器等。
9、所有加熱、冷卻、攪拌、均質(zhì)的控制按鈕和測溫儀表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。
10、溶解鍋根據(jù)用戶要求配置，油、水分用，手動操作夾套加熱蒸汽閥門。電加熱則啟動加熱按鈕。上部立式高剪切均質(zhì)乳化機或普通攪拌裝置搞動物料均勻加熱。
11、本裝置備有液壓升降系統(tǒng)，電動升降，操作方便，能有效地使物料在封閉條件下進行乳化，普通固定無此升降系統(tǒng)。
四、運輸和安裝
1、本機一般不包裝，但裝車時應(yīng)采取必要措施，防止設(shè)備損壞（用戶要求包裝時可包裝）。
2、主機吊運時不可嚴重傾斜，以免重心偏移造成事故。
3、本機裝車時上部刮壁攪拌電機已從機上拆下，用戶可按外型圖吊上擰緊螺栓即可（注意聯(lián)軸器就位）。
4、本機安裝時一般不需另做地基，只需墊平底座按上膨脹螺栓緊固，對水平要求也不高。用戶如需把本機安裝在樓上，則主機部分樓面承載能力>8000N/㎡。
5、本機設(shè)備之間的連接管道出廠前已安裝好，為了便于吊裝運輸而拆開，用戶只需按外形圖把操作合與設(shè)備支架連接，并把拆開的管道法蘭用螺栓重新堅固好即可。
6、蒸汽加熱時注意調(diào)好夾套蒸汽出口安全閥限定壓力為0.32Mpa，蒸汽減壓閥出口壓力調(diào)為0.32Mpa。
7、電器接線，配線板與設(shè)備之間的聯(lián)接電線由用戶自行解決。
8、開機試車前應(yīng)對管道和設(shè)備等所有螺絲連接處詳細檢查一遍，不得有松動。
