熟食真空快速冷卻機的特點：
1. 冷卻速度快：從剛出爐90℃左右的烘焙類產(chǎn)品冷卻到30℃左右的包裝溫度僅需10-15分鐘，熟食品從100℃冷卻到10℃左右僅需30分鐘。而傳統(tǒng)冷庫需6小時以上。
2. 冷卻均勻：產(chǎn)品表面和中心均勻冷卻，而傳統(tǒng)冷卻表面冷卻快，內(nèi)部冷卻緩慢，出現(xiàn)內(nèi)外溫差大的情況。
3. 干凈衛(wèi)生：真空壞境下，可殺菌或抑制細菌繁殖，防止交叉污染。傳統(tǒng)冷清的方式易造成“二次污染“。
4. 碼放要求低：產(chǎn)品形狀，大小和堆碼方式不會影響冷卻效果。
5.延長食品的保存期和營養(yǎng)價值以及食品風味：傳統(tǒng)冷卻方式冷卻時間長（自然冷卻需10小時以上，冷庫冷卻需6小時以上）易造成細菌滋長，影響食品色澤和品質(zhì)和風味。真空快速冷卻可在20-30分鐘冷卻至常溫，然后冷凍保存，大大延長食品保質(zhì)期，營養(yǎng)價值及風味。
適用于酒店、快餐、航天、鐵路、輪船、速食、配送中心、休閑食品、Ｚ央廚房等行業(yè)的新鮮食品保鮮解決方案。
主要適用范圍：
炒熟蔬菜類：葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜等；
蒸煮熟食品：如鹵制品（雞、鴨等）、熟肉、貢丸、饅頭、包子、豆制品等；
快餐類：如各類炒菜（葷菜、素菜類）、米飯、各類調(diào)理菜等；
主食類：米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等
餡料類：月餅餡、湯圓餡、調(diào)理食品等。
家禽類：蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等；
肉食類：蒸煮豬、牛、羊、兔肉等；
魚蝦類：河魚、海魚、貝、蝦、蟹等；
油炸類：油炸食品、炸丸子等；
烘焙類：月餅、蛋糕、面包等；
產(chǎn)品介紹
采用真空冷卻的方式將高溫食品快速降溫冷卻。解決因傳統(tǒng)冷卻帶來的冷卻周期長、細菌滋生等問題，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，延長產(chǎn)品貨架期。
工作原理
烹制熟食、烘焙產(chǎn)品、新鮮果蔬中含有大量的水分，水的沸點因大氣壓強的降低而降低，利用水蒸氣揮發(fā)帶走食品中的熱量這一原理，實現(xiàn)將高溫食品進行冷卻降溫的目的。
特點優(yōu)勢
快速高質(zhì)
將高溫食品冷卻至常溫狀態(tài)，只需3-10分鐘（根據(jù)食材而定），和傳統(tǒng)的風冷方式相比大大節(jié)省冷卻時間提高冷卻效率。采用控菌冷卻方式使食物在安全控菌的環(huán)境中迅速度過細菌繁殖溫度帶，有效防止細菌滋生繁殖；智能鮮食調(diào)節(jié)系統(tǒng)使食品均勻冷卻，從而延長食品保質(zhì)期并保障食品Ｚ佳的口感和品相；
安全控菌
設備管路采用無縫焊接技術，醫(yī)藥標準設計，沒有衛(wèi)生死角，讓細菌無處可藏。
設備艙體頂部采用172°傾角設計，避免冷卻過程和清潔遺留的水滴對食品造成二次污染。
高溫熟食區(qū)和低溫凈化區(qū)貫通門設計，避免高溫熟食區(qū)對低溫凈化區(qū)造成空氣對流交叉污染。
設備冷卻工作前，優(yōu)先將作為抽真空的能源-蒸汽，對設備不能拆解清洗的管路進行蒸汽高溫滅菌，從而殺滅管道內(nèi)的細菌微生物，保障食品安全。
節(jié)能降耗
使用真空冷卻機工作，有效節(jié)省生產(chǎn)工作空間，且同時節(jié)省人工成本，減少水、電、汽的消耗，短時間內(nèi)可收回成本。
配備智能復合冷水機組，依據(jù)不同的季節(jié)可采用不同的運行模式，縮短生產(chǎn)周期，并為企業(yè)節(jié)約能源降低能耗。
清洗便利
電控柜可直接水洗，整機設備容易清洗清潔，可直接化學清洗、蒸汽清洗、部件拆解清洗，輕松消滅細菌，讓細菌無法殘留繁殖，提供食品安生生產(chǎn)條件，且降低設備維護成本。
運行穩(wěn)定
人機界面設計，操作簡單，運行數(shù)據(jù)讀取便捷。
設備配件均采用市場ＹＩ線品牌，使用穩(wěn)定，質(zhì)量安全有保障。
整機以食品級尼龍、硅膠、SUS304不銹鋼等原材料設計制造，采用醫(yī)藥焊接標準、歐盟食品設備制造標準生產(chǎn)設計，打造高品質(zhì)設備。
智能生產(chǎn)
一鍵操作，智能生產(chǎn)，節(jié)約時間，保障操作人員安全，減少人工成本。
可針對用戶的冷卻物料和車間環(huán)境，提供鮮食自動冷卻線服務方案，為客戶量身訂制！
