GRS2000納米材料高剪切分散機(jī)通常把粒徑在0.1～100納米（nm）范圍的粉末和材料叫做納米材料，其制造技術(shù)叫做納米技術(shù)，由于顆粒尺寸的微細(xì)化，使它的許多物理、化學(xué)性能產(chǎn)生了特殊的變化，人們將這些性能應(yīng)用在化工、輕工、冶金、電子、高科技陶瓷、符合材料、核技術(shù)、生物醫(yī)學(xué)以及國防科技等領(lǐng)域，大大推經(jīng)了這些領(lǐng)域的發(fā)展，可以說，納米材料正在滲入整個(gè)工業(yè)部門和高科技領(lǐng)域。 
納米產(chǎn)品在工業(yè)上應(yīng)用是一個(gè)難題，特別是將功能性納米材料粉末分散在中高粘度的介質(zhì)中，如果用普通高剪切分散設(shè)備去分散，需要超長(zhǎng)時(shí)間的分散，而長(zhǎng)時(shí)間的分散會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱、結(jié)皮、老化，*后分散的均勻度還不能令人滿意。SGN工程技術(shù)人員針對(duì)這種工況，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，充分根據(jù)流體特性，將納米材料得到有效的分散。
分散就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
GRS2000主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)，由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
GRS2000納米材料高剪切分散機(jī)采用零部件，并傾盡全力將其優(yōu)化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術(shù)級(jí)工業(yè)化產(chǎn)品。這需要多年的經(jīng)驗(yàn)積累，以及技術(shù)沉淀，更重要的是將經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的能力。SGN乳化機(jī)通過大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化和分散的本質(zhì)是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動(dòng)態(tài)的平衡。
一、GRS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比：
1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過程，GRS2000設(shè)備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節(jié)能。
2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
二、GRS2000產(chǎn)品系列與同類設(shè)備的對(duì)比：
1、發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加均勻。
三、GRS2000產(chǎn)品系列與臥式乳化機(jī)比較：
1、轉(zhuǎn)速和剪切力：
國內(nèi)乳化機(jī)，3000/4700RPM直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9M/S V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000S-1 F=14/0.3X1000=42000S-1
GRS2000產(chǎn)品系列，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26M/S V=3.14X0.055X14000/60=44M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1 F=40/0.2/X1000=200000S-1
作用力是乳化和均質(zhì)的重要因素，后者相當(dāng)于是前者的4-5倍
2、設(shè)備設(shè)計(jì)構(gòu)造：
國內(nèi)乳化機(jī)，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，容易造成軸的偏心，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸。
GRS2000產(chǎn)品系列，立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。
3、密封：
國內(nèi)乳化機(jī)，填料密封或骨架密封，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀
GRS2000產(chǎn)品系列，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至*低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊德國PDFE軸封，可以運(yùn)行10000小時(shí)，可選擇德國高品質(zhì)機(jī)械密封，在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以**承受16bar壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口**壓力可以達(dá)到12-13bar。
4、產(chǎn)品效果：
國內(nèi)乳化機(jī)，粒徑細(xì)度有限，10微米以下較困難，重復(fù)性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻
GRS2000產(chǎn)品系列，可實(shí)現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級(jí)分散乳化
5、GRS2000產(chǎn)品系列的特點(diǎn)：
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.1-1微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③三級(jí)乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速
產(chǎn)品說明：德國SGN制造，百年歷史。該系列產(chǎn)品真正CIP/SIP功能，符合美國3A 認(rèn)證。機(jī)器加工實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，各部件經(jīng)久耐用，運(yùn)行穩(wěn)定。在諸多跨國公司贏得高贊譽(yù)，如巴斯夫，拜爾，德固賽，邱博,杜邦，英威達(dá)，羅地亞，羅蓋特，歐萊雅，寶潔，高露潔，雀巢，達(dá)能，喜力，GE，BP，SHELL,中石化,中石油,中科院,等世界**公司。
