技術(shù)特點

1、  整機采用懸掛式卡瓶口輸送結(jié)構(gòu)，從而使整線運行更為可靠。不同的瓶型只需調(diào)整空瓶輸送帶高度及少量附件，而出瓶輸送帶高度不需要調(diào)整,為此使更換瓶形更為快捷、省力。

2、  采用彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180度翻轉(zhuǎn)，對瓶內(nèi)進行沖洗，本機沖洗噴口采用梅花狀多孔對瓶底各夾角沖洗充分，沖洗效率高。

3、  采用高精度機械灌裝閥，灌裝快捷，液面精度高，采用導(dǎo)桿式對中原理，使閥具有預(yù)罩功能，使進出瓶更平穩(wěn)可靠。具有無瓶不灌裝，沖氣式灌裝時爆瓶閥會自動關(guān)閉等功能。具有CIP原位清洗功能。

4、  灌裝機采用托瓶提升氣缸，大回轉(zhuǎn)軸承支承結(jié)構(gòu)，從而使機器運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。

5、  本機采用磁力扭矩蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能，擰蓋力矩無級可調(diào)，恒力矩的擰旋蓋，且不傷蓋，封口嚴密可靠。

6、  回轉(zhuǎn)式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)訊號，控制上蓋機自動補蓋等功能。

7、  整機采用集中潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備維護、保養(yǎng)更加方便。

8、  整機采用人機界面操作，PLC控制，變頻無級調(diào)速等自動控制技術(shù)，具有缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不開閥不加蓋，缺瓶等待，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。

  9、與水接觸的零部件均采用304不銹鋼材料，主要電器、氣動元件均采用進口件。

運行過程

灌裝的產(chǎn)品、清洗劑、壓縮氣體以及回氣介質(zhì)都通過各自的進料管和物料分配管入口送到灌裝設(shè)備上。 空瓶由進瓶輸送帶經(jīng)進瓶工作臺上的進瓶螺桿和進瓶星輪送至沖瓶機，瓶翻轉(zhuǎn)180°─沖瓶─空干─翻轉(zhuǎn)180°瓶口朝上，瓶再由出瓶星輪、過渡星輪及進灌星輪送至灌裝機，并定位于灌裝機提升氣缸的瓶托上。瓶托將瓶舉起，與灌裝閥壓合。在提舉過程中，檢查瓶托上是否有瓶。如果有瓶，則灌裝過程開始，瓶中灌入飲料。如果沒有瓶，則相應(yīng)的閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。灌裝完畢后，瓶托降下，灌裝后的酒瓶通過擰蓋機工作臺的傳送星輪被送到擰蓋機進行壓蓋。擰蓋后的飲料瓶由出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>