一次性無(wú)紡布防護(hù)口罩設(shè)備 一拖一外耳帶口罩機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
該生產(chǎn)線適用于科研普通和科研外科一次性口罩的全自動(dòng)化生產(chǎn)，主要包含卷材上料 —— 折疊壓合 ——鼻梁上筋——成型 ——分切 ——焊耳帶 ——包邊——成品，完成從卷料原材料到口罩成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)的口罩具有佩戴舒適，無(wú)壓迫感，口罩過(guò)濾效果好，契合人的臉型。
性能特點(diǎn)：
1、主機(jī)落地式安裝，整體協(xié)調(diào)，占地面積小。
2、采用PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)，運(yùn)動(dòng)軸均采用伺服電機(jī)控制，輸送線采用變頻速度控制。
3、操作簡(jiǎn)單，界面簡(jiǎn)單易上手，不用編程，普通人員即可操作；
4、停機(jī)生產(chǎn)時(shí)，無(wú)需重新矯準(zhǔn)位置，提高生產(chǎn)效率。
5、可直觀查看運(yùn)行狀態(tài)和異常監(jiān)視。
6、引用*的自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)、編程技術(shù)。
7、推動(dòng)中國(guó)制造2025 、推動(dòng)企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型。
8、專業(yè)制造，秉承一，為健康保駕護(hù)航。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、面層、濾層、底層三卷面料自動(dòng)對(duì)齊入料，雙邊對(duì)稱超聲連續(xù)壓邊，經(jīng)連續(xù)滾輪壓邊切斷后，分流到下個(gè)工位進(jìn)行耳帶焊接以提高生產(chǎn)效率，焊接完耳帶后自動(dòng)計(jì)數(shù)堆碼;
2、生產(chǎn)線采用自動(dòng)化結(jié)構(gòu)，一臺(tái)口罩主體通過(guò)傳送系統(tǒng)，自動(dòng)輸送到耳帶焊接加工工位完成焊接;
3、耳帶通過(guò)超聲波實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和焊接;
4、鼻梁筋可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料剪切及超聲波焊接。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
機(jī)型 | 一拖一 |
生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄 | 產(chǎn)量記錄，數(shù)據(jù)保存等 |
精度 | ± 2mm |
生產(chǎn)速度 | 50-70pcs/分 |
口罩規(guī)格 | L175mm * W95mm |
外形尺寸 | L4000mm * W3200mm * H2210mm |
電源/壓縮空氣 | 200V(7.5KW) / 0.5-0.7MPa 300L/min |
故障報(bào)警功能 | 缺料、異常 |
整機(jī)重量 | 5000KG |
基本配置：
口罩本體機(jī)
為生產(chǎn)平面口罩的機(jī)器，從原材料入料到成品完成均為一條線自動(dòng)化作業(yè)，包括自動(dòng)送料、鼻線插入、截?cái)?、折景、包邊、超音波熔合、切片等全程自?dòng)化，可生產(chǎn)2-4層口罩本體，產(chǎn)量高，省工省時(shí)，不良率低。機(jī)體采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，外觀精美。面板采用硬化處理，PLC微電腦控制。
（產(chǎn)品細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)根據(jù)市場(chǎng)需求更新，圖片僅供參考）
口罩外耳機(jī)
將口罩耳帶（松緊帶）以超聲波方式熔于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動(dòng)作至成品完成皆由機(jī)臺(tái)自動(dòng)操作。工作流程：人工入料--耳帶自動(dòng)入料--耳帶切斷--超聲波耳帶熔接--成品輸出--計(jì)數(shù)--成品堆疊--輸送帶裝置輸出機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。PLC控制，穩(wěn)定性高。
（產(chǎn)品細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)根據(jù)市場(chǎng)需求更新，圖片僅供參考）
可選配置：
全自動(dòng)口罩外袋包裝機(jī)VP-L6032A（選配）
