超聲波提取生產(chǎn)線
一、超聲波提取，快速析出中藥材有效成份，有效替代傳統(tǒng)式攪拌系統(tǒng)，適合小型，小試提取生產(chǎn)線，
二、主要配置參數(shù)
1.整套設(shè)備包括：超聲波發(fā)生系統(tǒng)一套，提取主罐、冷凝回收系統(tǒng)，濃縮分離系統(tǒng)。
2.提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級(jí)快開(kāi)投料口，進(jìn)液口，清洗口，溫度計(jì)口，配用口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，罐側(cè)配置蒸汽進(jìn)出口，底部出液口為活動(dòng)式三通閥出液兩只，一只為出料用，一只為防堵料直通蒸汽進(jìn)口，出口與三通閥連接采用不銹鋼軟管連接。
3.出渣門(mén)：直徑300-800MM，為手動(dòng)快開(kāi)出渣門(mén)，內(nèi)設(shè)席形網(wǎng)過(guò)濾裝置，篩網(wǎng)由太陽(yáng)盤(pán)和沖板撐墊，防止變形，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)80-100目，可根據(jù)用要求配置，出渣門(mén)橫梁全不銹鋼制造。
4.提取罐有效容積50L-500L，罐內(nèi)常壓。
5.提取罐內(nèi)筒厚5MM，夾套厚5mm，外包厚2mm，全不銹鋼材質(zhì)為SUS304，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內(nèi)置加強(qiáng)圈，外包皮不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉保溫，保溫層厚度50mm。
6.容器拋光：內(nèi)壁鏡面拋光<0.6um，外表面上下封頭鏡面或中間筒體磨砂亞光處理。
7.隨機(jī)配件：衛(wèi)生級(jí)360度自旋轉(zhuǎn)清洗球、壓力表、溫度計(jì)0-150℃。
8.超聲波系統(tǒng)：箱體式超聲波發(fā)生器一套，304不銹鋼外殼：功率750W-1500W.
外循環(huán)低溫濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)
1.低溫真空濃縮設(shè)備由，加熱器，蒸發(fā)罐、冷凝器、真空收液罐及內(nèi)部連接管道等組成。
2.低溫真空濃縮設(shè)備為橢園形封頭形狀，立式支腳結(jié)構(gòu)，頂部封頭有二次蒸汽出口，罐體備有快開(kāi)人孔、溫度計(jì)、視燈、視鏡、360°萬(wàn)向旋轉(zhuǎn)清洗球、進(jìn)出料口、排空口、及其他各功能管口等
3.材質(zhì)為S30408設(shè)計(jì)壓力為-0.09MPa，外包皮不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ＝50mm。
4.容器內(nèi)表面鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。
5.隨機(jī)配送清洗器、真空壓力表、溫度計(jì)、等配件。
中藥提取濃縮機(jī)組工藝流程圖
三、其它相關(guān)小型多功能提取濃縮機(jī)組技術(shù)參數(shù)
提取罐容積(L) | 20 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 |
濃縮器蒸發(fā)量(L) | 10 | 20 | 40 | 70 | 100 | 170 |
溫度(℃) | 30-100 | |||||
蒸汽耗量KG/h 0.1mpa | 40 | 80 | 200 | 300 | 500 | 800 |
真空耗量M3/min | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 |
電熱（導(dǎo)熱油加熱） | 6/6 | 12/12 | 15/15 | 18/18 | 24/24 | 36/36 |
提取時(shí)間 | 2～4小時(shí)/批 | |||||
真空度(MPa) | -0.05～-0.09 |
真空濃縮，收膏，溶劑回收
樹(shù)脂吸附，層析分離
一體提取濃縮機(jī)組
另可配置全自動(dòng)控制系統(tǒng)
工藝流程圖
超聲波發(fā)系統(tǒng)：震棒與震板式
