解決問題
(1)人工計量,包裝精度浮動較大,產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。
(2)人工縫包碼垛,操作繁瑣,勞動強度大。
(3)人工產(chǎn)量統(tǒng)計,產(chǎn)量數(shù)據(jù)存在不準確不及時等問題。
(4)人工打碼,產(chǎn)品難以追溯到責任人。
實施路徑
(1)項目前期采用軟件進行單一生產(chǎn)單元全過程建模仿真,對真實工況進行虛擬調試,在生產(chǎn)節(jié)拍,設備布局,物流駁接等方面達到客戶理想的運行狀態(tài)。
(2)項目實施過程中采用全套西門子伺服及PLC,集成行業(yè)的包裝設備,配合ABB碼垛機器人實現(xiàn)精準快速的實時稱量包裝碼垛作業(yè),完成生產(chǎn)任務。
(3)項目后期針對客戶的數(shù)字化需求從真實設備中進行數(shù)據(jù)采集,通過OPC UA將實時產(chǎn)量,產(chǎn)品信息,設備狀態(tài),能源損耗等數(shù)據(jù)實時上云。通過西門子開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSphere實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,并可經(jīng)局域網(wǎng)/運營商網(wǎng)絡與管理PC或無線設備APP實現(xiàn)連接,進行遠程監(jiān)控或操作。
項目成果:
(1)包裝設備精準計量,無需人工復稱,結構可靠,物流邏輯合理,無需人工干預。
(2)機器人全自動碼垛,大幅降低人工的勞動強度;在滿足相同生產(chǎn)任務的前提下,工作班組由每班15人縮減為每班5人。
(3)生產(chǎn)過程的產(chǎn)量統(tǒng)計、產(chǎn)品追溯、設備運行狀態(tài)及能源損耗等數(shù)據(jù)均可通過顯示設備中的可視化界面輕而易舉的獲取。
(4)生產(chǎn)過程中設備運行狀態(tài)可實時監(jiān)控,設備故障能遠程報警,產(chǎn)量實時統(tǒng)計,所有數(shù)據(jù)均可與管理PC或APP進行對接,實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
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