大型蔬菜水果真空凍干機有著成熟的制造工藝，高超的溫控技術(shù)，極限的超低溫度， 的售后維護。在當下，凍干機是 凍干機溫度創(chuàng)新的中堅力量，目前已經(jīng)達到零下200度。在產(chǎn)品的營養(yǎng)保存、保鮮上有著極大的優(yōu)勢，且對一些特殊物品，也提供了要求的工作環(huán)境，溫度越低，物品升華的速率越高，實驗效果也越好。

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié),然后在適當?shù)恼婵窄h(huán)境下,使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程.冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物，該過程稱作凍干。 物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。

真空凍干機是將濕物料或溶液在較低的溫度（－10℃～－50℃）下凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，終使物料脫水的干燥技術(shù)。中國是原料藥生產(chǎn)大國，因此該技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。但是，應(yīng)當引起注意的是，真空冷凍干燥技術(shù)在我國推廣得非常迅速，相比之下，其基礎(chǔ)理論研究相對滯后、薄弱，專業(yè)技術(shù)人員也不多。并且，與氣流干燥、噴霧干燥等其他干燥技術(shù)相比，真空冷凍干燥設(shè)備投資大，能源消耗及藥品生產(chǎn)成本較高，從而限制了該技術(shù)的進一步發(fā)展。因此，切實加強基礎(chǔ)理論研究，在確保藥品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域當前面臨的主要的問題。

大型蔬菜水果真空凍干機特點：
1、采用余熱回收系統(tǒng)，設(shè)備可連續(xù)不間斷工作。
2、以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機界面，實時記錄凍干進程中多路溫度數(shù)據(jù)。
3、可預(yù)置擱板控溫曲線，實現(xiàn)升華過程的自動化。
4、小型機采用風冷系統(tǒng)，占地小，結(jié)構(gòu)緊湊。大型機采用循環(huán)水冷卻，不受環(huán)境制約。
5、立式開門式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)物料的原位凍干；
6、該機由制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等多系統(tǒng)組成的，
其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，控制程序互鎖閉鎖很多，具有一定的性。
采用后置式及下置式捕水冷阱，與分體外置式冷阱相比，通路短，阻力小，水汽通路設(shè)計流暢，捕水均勻，提高捕水效率。捕水冷阱采用氨單項循環(huán)制冷的方式，較通用的供液方式相比，制冷供液穩(wěn)定性好，易操作。中小型設(shè)備可采用氟利昂制冷，由膨脹閥調(diào)節(jié)供流量。

售后服務(wù)：
1、設(shè)備安裝以及調(diào)試現(xiàn)場
供方負責設(shè)備指導安裝調(diào)試,在接到需方調(diào)試通知后，供方在48小時內(nèi)將立即安排人員對設(shè)備進行接線、調(diào)試。
2、操作人員培訓
設(shè)備自接線、調(diào)試起，需方操作人員將在供方的指導下，學習設(shè)備的機械工作原理和操作過程中的維修保養(yǎng)要素，掌握利用設(shè)備理論和實踐經(jīng)驗，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

3、設(shè)備保修
設(shè)備保修期一年，凡是保修期內(nèi)因非人為因素引起的設(shè)備故障，供方必須進行維修。
4、技術(shù)服務(wù)
凡在使用中遇到的技術(shù)問題、供方免費提供技術(shù)服務(wù)。
5、保質(zhì)期后的設(shè)備維修
凡保質(zhì)期后設(shè)備出現(xiàn)的問題，供方將提供高質(zhì)量的維修服務(wù)和原裝配件，費用按統(tǒng)一優(yōu)惠價格執(zhí)行。
6、服務(wù)承諾
供方將在24-36小時內(nèi)到達現(xiàn)場。
7、售后服務(wù)零配件庫存保證
供方備有充足的備品備件，按用戶需要4小時內(nèi)特快發(fā)出。