磁力攪拌罐、磁力配料罐,磁力反應釜,磁力配液罐、磁力配液釜用途
本裝置系氣—液、液—液、液—固或氣—液—固三相化工物料進行化學反應的化工單元操作設備之一，可使釜內(nèi)介質(zhì)在較高的壓力和溫度下使這些物料充分攪拌，以強化傳質(zhì)和傳熱過程。
本釜的主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)整臺反應釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應設備。
本設備按物料腐蝕性能，選擇不同金屬或非金屬做防腐蝕材料，以防反應物料對釜體的腐蝕。磁力配液罐 磁力反應釜 磁力攪拌罐拌罐電機
磁力攪拌反應釜由我公司多年的設計與制造經(jīng)驗，我公司制作磁力攪拌驅(qū)動裝置技術(shù)已達到國外同類產(chǎn)品水平，在國內(nèi)處于水平。
強磁力攪拌反應釜的核心部件為FCH型磁力攪拌器，它是利用永磁磁鋼作為驅(qū)動材料，由于磁鋼具有異性相互吸引、同性相互排斥的特點，內(nèi)外轉(zhuǎn)子分別用磁鋼N、S極錯落排列，當電機減速機帶動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，通過磁力作用從爾帶動內(nèi)磁鋼體與外磁鋼體同步轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁鋼體通過聯(lián)軸器聯(lián)接攪拌軸及攪拌槳葉，達到攪拌目的。內(nèi)磁鋼體通過不銹鋼等材料制作密封罩體與釜體通過螺栓聯(lián)接，形成靜密封腔，有效防止泄漏達到靜密封，*解決了填料密封與機械密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)處于高度密封狀態(tài)下，無任何泄漏和污染，確保了人身與環(huán)境不受侵害。
操作容積L | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | |
全容積L | 250 | 400 | 630 | 1350 | 2500 | 3800 | 5600 | |
設計溫度℃ | -40~350 | |||||||
設計壓力Mpa | 0.09~0.35 | |||||||
夾套工作壓力Mpa | 0.1~0.6 | |||||||
內(nèi)徑/ 內(nèi)高mm | 600/700 | 700/800 | 900/800 | 1000/750 | 1250/1500 | 1500/1500 | 1700/2000 | |
盤管冷卻、換熱面積㎡ | 0.9 | 1.3 | 1.7 | 2.8 | 4.3 | 6.5 | 8.7 | |
攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 160、250、320等 | |||||||
電機功率KW | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | |
釜體重量Kg | 180 | 250 | 360 | 650 | 850 | 1150 | 1680 | |
1、反應釜主要由釜體與釜蓋兩大部件組成：釜體用高強度的合金鋼板或復合鋼板卷制而成，其內(nèi)側(cè)一般襯以能承受介質(zhì)腐蝕材料，其中以SS304、SS316L等材料占多數(shù)，在內(nèi)襯與釜體之間填充鉛銻合金，以使導熱和受力，也有直接用0Gr18Ni9Ti等材料單層制成。
釜蓋為平板或凸形封頭，它也有高強度的合金鋼或復合鋼板制成，釜蓋上開有進氣口、加料口、測壓口、安全防爆口等等不同口徑的接管。
2、磁力攪拌器：是由電機減速機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動密封罩體的內(nèi)磁鋼體轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用時需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。根據(jù)不同的反應介質(zhì)選擇不同的攪拌槳葉，達到充分攪拌釜內(nèi)物料的作用。
3、加熱方式：
可根據(jù)用戶的要求選擇不同的加熱方式，主要通過在釜體外焊接夾套，通入蒸汽、水循環(huán)、油循環(huán)，或在夾套中直接插入電加熱管直接加熱。
4、安全與保護裝置：
A、磁力攪拌反應釜選用YB系列隔爆型三相異步電動機，以保護電機在易燃易爆工況下安全運轉(zhuǎn)。
B、釜蓋上根據(jù)用戶的需要，可以設置安全閥或安全爆破裝置，當釜內(nèi)壓力超過規(guī)定壓力時，安全閥會自動打開或爆破片爆破，自行降壓，以保證設備的安全，應注意安全閥未經(jīng)校準禁止使用。
磁力攪拌罐、磁力配料罐,磁力反應釜,磁力配液罐、磁力配液釜設備的安裝及使用：
1、釜體在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據(jù)反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規(guī)定的標記處，并應定期更換潤滑油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油。
5、設備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水系統(tǒng)，不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設備配套控制柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥、通風良好的單獨設置的電氣控制車間。
7、點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、設備攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、所有閥門在使用時，關(guān)閉不宜太猛，以免損壞密封面。
11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nèi)降壓時也應逐步減壓。
12、因反應釜的工作環(huán)境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉(zhuǎn)時如發(fā)生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
1、產(chǎn)品使用說明書 2，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書 3、壓力表 4、安全閥 5、閘閥蒸汽進口 6、溫度計等
