小型懸浮爐選型該爐用以焙燒菱鎂礦浮選精礦粉。符合要求的合格原料由加料螺旋機17或加料風動泵16加至Ⅱ級旋風預熱器6的排氣管內(nèi)，以相近于氣流的速度和氣體同向流動，并被氣體加熱，一起進入Ⅰ級旋風預熱器3，在Ⅰ級旋風預熱器中與氣流分離并沉積，完成第Ⅰ級預熱過程。從Ⅰ級旋風預熱器3沉積的物料通過粉料溜子進入Ⅲ級旋風預熱器7的排氣管內(nèi)，被氣流帶入Ⅱ級旋風預熱器6，在Ⅱ級旋風預熱器中物料再次被分離沉積，完成第Ⅱ級預熱過程。其后進入第I級旋風預熱器7，進行第Ⅲ級預熱，完成全部預熱過程。經(jīng)亞級預熱后的原料溫度已達600 ~ 700℃，碳酸鹽分解率達25%左右，最后由第Ⅲ級旋風預熱器的下料溜子進入反應(yīng)管8中進行輕燒。物料的輕燒主要在反應(yīng)管內(nèi)完成。
在反應(yīng)管底部，大約在與進料點相同的水平面上，燃料由燒嘴入反應(yīng)管，與來自冷卻系統(tǒng)的、溫度為600 ~ 700℃的二次風混合、燃燒。燃燒放出的熱量被懸浮于氣流中的物料立即吸收，物料分解瞬間完成，即物料在反應(yīng)管內(nèi)僅停留1.3 ~ 1.5s即可完成輕燒。輕燒后的物料被氣體帶人收集成品料的成品集料器19中，經(jīng)分離后通過溜子進入冷卻系統(tǒng)。
小型懸浮爐選型注意事項:
1、懸浮爐是近年來得到較大開展的熱處理設(shè)備，工件是在遠遠低于一個大 氣壓下進行加熱，能夠避免在加熱進程中的氧化現(xiàn)象,真空氣淬爐在淬火進程中運用氮氣淬火的壓力可到達
10bar,因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對操作人員的人身損傷。懸浮爐的整體利益便是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等利益。
2、懸浮爐在操作進程中配電柜的控制電柜運用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一 般都是24V或許36V。 但是電源電壓仍然是380V,配電柜里邊的電器元件也有
380V電壓，所以仍然要注意安全用電。
3、懸浮爐在出產(chǎn)進程中，要嚴厲保證密性,這是保證真空狀態(tài)的前提，爐體中循環(huán)水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行聯(lián)接時一定要運用密封圈進行聯(lián)接而且 要保證聯(lián)接面的潔凈
涂抹真空脂，在修補時，修補過之后一點要把每 個接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。
4.進行裝爐的工件一定要保證其清潔度 ,表面的油污和鐵削在高溫下進行揮發(fā)，會污染爐體和堵塞-些必要的管道 ，導致懸浮爐的損壞。在裝爐進程中工件的擺放要均勻，使加熱進程更加
均均化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。
