史密力維啤酒設備廠家是一家生產精釀鮮啤生產設備,自釀啤酒設備,中小型啤酒廠設備的廠家,公司生產的啤酒設備有產量100-1000升以上的規(guī)格,

并可根據(jù)客戶的需求量身定制.設備整體使用304不銹鋼制作,設備主體可保修10年。

史密力維精釀鮮啤生產設備包括：組合糖化系統(tǒng)、麥汁冷卻系統(tǒng)、發(fā)酵罐及貯酒罐配套設備、原料粉碎系統(tǒng)、板式換熱器、

制冷系統(tǒng)、電加熱、清洗系統(tǒng)、管路、泵閥系統(tǒng)、水處理系統(tǒng) 。

該設備具有小型化，

生產不使用任何輔料和添加劑，啤酒設備現(xiàn)場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發(fā)酵→出酒，整個啤酒生產過程均現(xiàn)場完成，設備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發(fā)酵→出酒。

啤酒發(fā)酵屬于低溫下層發(fā)酵，口味純厚，穩(wěn)定，口感好，不經任何熱處理，保持了啤酒的營養(yǎng)物質?？筛鶕?jù)當?shù)叵M需求生產多種異域風味的啤酒。

基本的精釀啤酒設備一般分為：1、麥芽粉碎系統(tǒng)；2、糖化系統(tǒng)；3、發(fā)酵系統(tǒng)；4、制冷系統(tǒng)；5、CIP清洗系統(tǒng)；6、控制系統(tǒng)；7、灌裝設備；8、蒸汽、空壓等其他輔助系統(tǒng)。接下來我們簡單介紹一下這八個部分。

一、粉碎系統(tǒng)

粉碎系統(tǒng)主要由，麥芽粉碎機、麥芽儲存和上料設備組成。小型設備只配麥芽粉碎機就可。

二、糖化系統(tǒng)

糖化系統(tǒng)是整套設備的釀造核心，是負責把麥芽制成麥汁的一個過程。即“糖化-過濾-煮沸-旋沉"四個主要工藝步驟；

糖化設備中需要有糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐來依次完成上述工藝過程，熱水鍋屬于輔助設備。同時需要一系列附屬設備，

包括制備蒸汽的蒸汽鍋爐，水處理設備，換熱設備，以及糖化用檢測與服務設備等。這些附屬設備和糖化設備按照一定的工藝流程和要求用來實現(xiàn)麥汁制備過程。

在選擇購買時，設備的大小、類型、配置是根據(jù)場地情況、釀造工藝要求及產量批次要求來定的。同時還要考慮投資成本。

三、發(fā)酵系統(tǒng)

發(fā)酵系統(tǒng)由多個發(fā)酵罐組成，內膽、外皮全部采用不銹鋼制造。依據(jù)不同類型的啤酒發(fā)酵工藝，精釀啤酒發(fā)酵周期長短也有所不同，

少則十幾天，多則半年之久，一般認為，發(fā)酵周期長的精釀啤酒的酒體品質要高于短發(fā)酵周期的精釀啤酒類型。根據(jù)傳統(tǒng)方法，

啤酒發(fā)酵過程分前發(fā)酵（又名主發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。

四、制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)主要功能是為旋沉后麥汁的降溫和發(fā)酵降溫提供冷源。主要設備由：冰水罐（添加罐體容積30%的乙二醇或食用酒精，保證零下6℃不結冰），冷水罐（大設備且多批次釀造需要配備，小型設備可以不用），制冷機組成。

五、CIP清洗系統(tǒng)

CIP系統(tǒng)，是指的啤酒廠普遍采用的原位清洗法（Cleaning In Place,簡稱CI）對設備進行清洗和滅菌，即在密閉環(huán)境下，不拆動設備零件或管件，對啤酒設備進行清洗及消毒。

六、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)，主要是指各個系統(tǒng)的電控、半自動、自動控制。糖化系統(tǒng)的控制，發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)的控制等。小型設備的控制比較簡單，價格相對便宜。大型設備設備的控制要求較高，自動化水平及復雜程度較高，成本也高。

七、灌裝設備

灌裝系統(tǒng)設備主要是指啤酒發(fā)酵成熟后的酒液進行后續(xù)處理包裝。簡易的灌瓶機、灌桶機、洗桶機；自動化較高的灌瓶機和易拉罐灌裝設備。以及過濾設備、包裝設備等

八、輔助設備

輔助設備泛指除了以上系統(tǒng)之外的設備。如果蒸汽鍋爐提供蒸汽系統(tǒng)。釀造用水的水處理設備。以及氣體系統(tǒng)等配套設備