精釀啤酒設(shè)備配置方案;
一選好廠房地址，根據(jù)不同地段租金一般約100到180萬。設(shè)備主要看選擇的型號(hào)和配置一般約需50-70萬，
灌裝設(shè)備大約20-30萬，生產(chǎn)需1-2人配釀酒師約18萬，啤酒原料（主要原料為水，輔助原料為麥芽，啤酒花，酵母）
原料按2.5元一升計(jì)算，年產(chǎn)量按240噸計(jì)算，一年約（240000*2.5）60萬，水電費(fèi)按年產(chǎn)量240噸約13萬，
這樣一年的成本需要180+70+30+18+60+13,那么**年的收入約168萬（240000*7）具體還是要看多大的設(shè)備場(chǎng)地，具體的產(chǎn)量而定。
從廠房到基建到設(shè)備到人員到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng) 到銷售。所有的環(huán)節(jié)都會(huì)有不同的費(fèi)用。可以根據(jù)我上面的大概價(jià)格 預(yù)估下，
當(dāng)然更方便的是直接找到相對(duì)應(yīng)的專業(yè)人員給你建議
史密力維精釀啤酒設(shè)備主體包括糖化系統(tǒng)(兩鍋三器)、發(fā)酵系統(tǒng)(六支發(fā)酵罐)、過濾系統(tǒng)、CIP洗滌系統(tǒng)、
配電及恒溫控制系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等（1支酒精冰水組合罐）、售酒系統(tǒng)、管路、閥門等輔助配件。
粉碎系統(tǒng)：麥芽粉碎機(jī)
二、糖化系統(tǒng)： 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導(dǎo)料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測(cè)溫計(jì) 8.測(cè)溫充氧組合
9.測(cè)量筒 10.糖度計(jì) 11.出糟把和叉 12.內(nèi)排氣桶
糖化系統(tǒng)說明:對(duì)釀酒原料（麥芽）進(jìn)行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。
三、發(fā)酵系統(tǒng)
1.發(fā)酵罐 2.麥汁軟管 3.低溫冷媒管路 4.不銹鋼蝶閥 5.移動(dòng)清洗泵 6.自動(dòng)排壓系統(tǒng) 7.壓力表
發(fā)酵系統(tǒng)說明:此階段為啤酒釀造階段。具體流程為：投料-糖化-過濾-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麥汁熱交換，
然后泵入發(fā)酵罐進(jìn)行發(fā)酵。啤酒發(fā)酵罐存儲(chǔ)12-15天時(shí)間即可發(fā)酵儲(chǔ)存成熟。
四、制冷系統(tǒng)
1.制冷機(jī)組 2.酒精冰水罐 3.保溫管路 4.管道循環(huán)泵 5.蝶門
制冷系統(tǒng)說明:本系統(tǒng)設(shè)備主要工藝耗冷即麥汁、發(fā)酵液、成品啤酒降溫和發(fā)酵過程中釋放的需要轉(zhuǎn)移的熱量，分為倆部分，
麥汁冷卻采用倆段式板換;設(shè)備冰水泵。冷卻時(shí)自來水預(yù)換熱，階段采用冷媒換熱；發(fā)酵罐采用酒精水冷卻，設(shè)備冰水罐，
降溫時(shí)由冰水罐里的酒精水泵輸入，制冷機(jī)用來給冰水罐制冷.
五、西門子控制柜
1.控制柜 2.溫度檢測(cè) 3.控制線 4.信號(hào)線5.漏電綜合保護(hù)器6.交流變頻接觸器 7.溫度傳感器
控制系統(tǒng)說明：控制系統(tǒng)采用儀表控制，含動(dòng)力控制、制冷控制、發(fā)酵控制、主要用于整個(gè)系統(tǒng)的自控。
能夠自動(dòng)控制發(fā)酵罐溫度及冰水罐溫度，控制精度分為上下0.1攝氏度；集約化、簡(jiǎn)單化、自動(dòng)化程度高，便于操作。
六、售酒系統(tǒng)
售酒器(可自由控制出酒流速度與泡沫比例)
史密力維精釀啤酒設(shè)備采用激光切割和弧焊機(jī)制造技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)無菌操作，節(jié)能效果明顯。精釀啤酒設(shè)備采用進(jìn)口聚氯酯保溫措施，
整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角。操作方便，性能穩(wěn)定、安全、自動(dòng)化程度高。設(shè)備型號(hào)從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制
