史密力維公司引進(jìn)傳統(tǒng)釀酒工藝，國內(nèi)自主研發(fā)了精釀啤酒設(shè)備，可以滿足不同消費(fèi)群體、不同口味的需求；使原本復(fù)雜、繁瑣的操作方法變得簡單，
生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒*的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、
原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。
若配備精細(xì)過濾和殺菌設(shè)備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時(shí)間。為中小投資者提供了就業(yè)機(jī)會和致富良機(jī)，
適合個(gè)人、集體、企業(yè)投資建設(shè)小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
工廠型精釀啤酒設(shè)備
：史密力維公司研發(fā)的適合國內(nèi)啤酒廠的精釀啤酒設(shè)備，設(shè)備全部采用SUS304材質(zhì)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置，
發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項(xiàng)功能配置，在滿足常規(guī)的釀造工藝同時(shí)，
更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求！介紹一下啤酒的釀造工藝流程
一、備料準(zhǔn)備
首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉，用以儲存麥芽以及進(jìn)行計(jì)量除凈功能，以滿足接下來的原料粉碎過程。
小型啤酒釀造設(shè)備就不需要這一步的裝置，直接進(jìn)行干粉操作即可。
二、麥芽粉碎
麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進(jìn)行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結(jié)果。
啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式，會將麥芽進(jìn)行預(yù)處理噴淋濕潤，然后再進(jìn)行粉碎，這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎，
麥芽表皮內(nèi)含有一些對于麥汁不利的物質(zhì)，如果粉碎太細(xì)的話有害物質(zhì)析出過量，也不利于麥汁過濾，但是對于小設(shè)備來講麥芽量小可以直接進(jìn)行干粉。
啤酒設(shè)備通常用對輥型粉碎設(shè)備，實(shí)現(xiàn)麥芽內(nèi)芯粉碎*，外皮破而不碎，從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定，而麥皮可用作天然的過濾層。
通過調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的核心對輥距離，確認(rèn)粉碎效果。
粉碎操作：麥芽粉碎也可以提前加水浸濕，保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎"麥芽粉越細(xì)越好，利于蛋白質(zhì)分解和糖分浸出。
三、啤酒糖化系統(tǒng)設(shè)備
糖化系統(tǒng)是整套啤酒設(shè)備的核心部分。麥芽經(jīng)過粉碎以后會進(jìn)入糖化設(shè)備進(jìn)行糖化出糖過程，糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、
過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成，這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過濾槽的設(shè)計(jì)等等都要符合啤酒釀造工藝的設(shè)計(jì)要求，
最終來完成高質(zhì)量的麥汁制備過程，并且還要達(dá)到一定的出糖率。
糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級不銹鋼304材質(zhì)，保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求，同時(shí)也延長了設(shè)備的有效使用年限，延緩設(shè)備的損耗折舊。
啤酒釀造過程介紹：
1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。
2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內(nèi)，開動(dòng)耕刀進(jìn)行，經(jīng)過自動(dòng)溫控系統(tǒng)來保證糖化溫度以及時(shí)間的配合，來確保麥芽的分部出糖過程，提高麥汁的出糖率。
3. 糖化時(shí)間結(jié)束溫度最終升至76-78度左右，結(jié)束，此過程可以進(jìn)行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會再有麥芽內(nèi)淀粉物質(zhì)的存在。
.接下來開啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過濾槽中，進(jìn)行麥汁過濾收集，此過程要隨時(shí)觀察麥汁的澄清度，并且要運(yùn)用自回流操作來保證麥汁的清澈。
5.帶頭道麥汁收集結(jié)束，露麥床以后接著開始洗糟過程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數(shù)。
6.接下來開始煮沸過程，將收集好的麥汁進(jìn)行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時(shí)間在60min-120min左右。
7.煮沸結(jié)束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開始經(jīng)過板式換熱器進(jìn)行降溫操作，然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中，期間要投入酵母，
并且要設(shè)定好發(fā)酵溫度過程，等待發(fā)酵成熟以后進(jìn)行冷儲成熟。
四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備
啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門組成，啤酒發(fā)酵對于溫度控制很重要，并且啤酒發(fā)酵承受以后，
可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過離心或者瞬時(shí)殺菌巴氏殺菌等流程進(jìn)行灌裝儲存。
五、啤酒過濾殺菌設(shè)備
啤酒設(shè)備的過濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。
也有效減緩酒液變質(zhì)問題，提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級，同時(shí)也可以保證更長時(shí)間貯藏。
常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過濾機(jī)、板框式硅藻土過濾機(jī)、膜過濾機(jī)等。
當(dāng)然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的，不經(jīng)過濾殺菌，這就要求整個(gè)灌裝過程要保證高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，但是啤酒的保存周期就會變短。
五、啤酒灌裝設(shè)備
啤酒的灌裝設(shè)備有很多規(guī)格可以選擇，像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標(biāo)桶歐標(biāo)桶等等，根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能以及過濾殺菌方式不同來進(jìn)行選擇配套。
啤酒設(shè)備生產(chǎn)工藝
史密力維原漿啤酒設(shè)備采用激光切割和弧焊機(jī)制造技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)無菌操作。精釀啤酒設(shè)備采用聚氯酯保溫措施，
整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角。操作方便，性能穩(wěn)定、安全、自動(dòng)化程度高。設(shè)備型號從100升-5000升，種類多樣，
也可以量身定制。發(fā)酵罐采用不銹鋼材料焊制而成，外部采用不銹鋼拋光處理，內(nèi)部有高壓發(fā)泡保溫，底部呈錐形。
精釀啤酒釀造工藝流程：
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進(jìn)行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)。
三、過濾
第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。
過濾：糖化結(jié)束后，麥芽中高分子物質(zhì)分解已經(jīng)完成，應(yīng)迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質(zhì)和不溶性物質(zhì)分離，以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進(jìn)行煮沸。
煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時(shí)間，在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進(jìn)行回旋沉淀，以達(dá)到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麥汁煮沸結(jié)束后，應(yīng)該盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步，麥汁通過板式換熱器進(jìn)行降溫。
冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進(jìn)行發(fā)酵。
發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個(gè)復(fù)雜的生化和物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，
如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風(fēng)味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項(xiàng)理化性能，同時(shí)也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產(chǎn)時(shí)由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內(nèi)制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。
發(fā)酵結(jié)束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣
