煙草原料質(zhì)量是卷煙質(zhì)量的基礎(chǔ)和重要的限制因素,目前,中國煙草原料生產(chǎn)關(guān)鍵的問題是香氣品質(zhì)和上等煙比例不滿足卷煙工業(yè)的需求,其中烘烤設(shè)備和工藝條件起著十分重要的作用。近幾年的研究和實(shí)踐證明,由于烘烤設(shè)備陳舊落后,加工工藝不能得到保證,造成煙葉質(zhì)量和煙農(nóng)損失有 25%~30%。 煙葉烘烤是一個(gè)大量耗熱的過程,普通烤房用煤直接供熱,熱利用率低,耗煤量高,通常烤干1kg煙葉耗煤量在1.5~2.5kg標(biāo)煤,不僅成本高,而且環(huán)境污染嚴(yán)重,影響空氣質(zhì)量。為此,特別推薦舜都熱泵空氣能煙草烘干機(jī),其具有節(jié)能,環(huán)保,溫度可控等特點(diǎn)。

空氣能熱泵烘干機(jī)烘干煙葉過程詳解
煙葉烘烤是一個(gè)連續(xù)的加工過程,不論是煙葉的變化,還是烘烤工藝條件的調(diào)控都是前后關(guān)聯(lián)的漸進(jìn)過程,并沒有截然的界限和階段。但是,為了工藝操作的方便,根據(jù)煙葉變化進(jìn)程中前后特點(diǎn)的差異,以及煙葉變化進(jìn)程中對(duì)工業(yè)條件的要求的不同,把烘烤過程劃分為若干階段或時(shí)期
(1)變黃期。指煙葉裝炕后至變黃基本完成叫變黃期。此期煙葉內(nèi)物質(zhì)轉(zhuǎn)化激烈地進(jìn)行,使之向著有利提高品質(zhì)的方向發(fā)展。此期煙葉要完成三大任務(wù):由內(nèi)在物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化、外觀顏色變黃和適度脫水。工藝條件控制:應(yīng)采取較低的溫度、較高的濕度,較少的通風(fēng)和較長的時(shí)間。
(2)定色期。從煙葉基本變黃到葉片全干,煙葉品質(zhì)特色被固定的過程。主要任務(wù):排除葉中的水分,加速干燥進(jìn)程;通過水分大量排除制約并停止葉內(nèi)物質(zhì)變化,把已顯現(xiàn)的品質(zhì)固定下來。在脫水過程中,尚未變黃的部分完成變黃,應(yīng)特別注意致香物質(zhì)的形成,棕化反應(yīng)等對(duì)品質(zhì)的重大影響。烘烤工藝條件:為確保煙葉干燥,充分變黃和致香物質(zhì)的形成,應(yīng)采取較高的溫度,較低的濕度,較大的通風(fēng)和充足的時(shí)間。
(3)干筋期。主要是排除主脈水分的時(shí)期。主脈結(jié)構(gòu)緊密,體積大、細(xì)胞水分轉(zhuǎn)移距離遠(yuǎn),汽化排除緩慢,需要進(jìn)一步升溫降濕才能達(dá)到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過高,否則造成致香物質(zhì)揮發(fā)損失或進(jìn)一步轉(zhuǎn)化,降低品質(zhì)。
煙葉在烘烤過程中既具有階段劃分性又具有模糊性。變黃與干燥是同一個(gè)事物的兩個(gè)方面,二者是相輔相成的,不可截然分開,變黃期只能說以變黃為主,干燥為輔;定色期則以干燥為主,變黃為輔,二者只是主次不同,并非相互脫離。要把變黃后期視為干燥準(zhǔn)備期;定色初期視為變黃掃尾期;把由變黃期向定色期的轉(zhuǎn)變稱為轉(zhuǎn)火,要十分注意轉(zhuǎn)火的重要性,嚴(yán)格規(guī)定轉(zhuǎn)火的技術(shù)要求。在烘烤中反復(fù)強(qiáng)調(diào)在變黃期完成變黃目標(biāo)的同時(shí),煙葉一定要適度失水,在定色期完成脫水任務(wù)的同時(shí),煙葉一定要變黃。

熱泵空氣能烘干房烘烤煙葉有如下優(yōu)點(diǎn):
1、安全:原有燃煤烤房利用煤作為燃料有明火產(chǎn)生,有可能漏火造成煙葉燃燒,導(dǎo)致煙農(nóng)造成巨大損失,而熱泵烤房主機(jī)(包括電源)裝置都安裝在烤房外面,由導(dǎo)風(fēng)管引熱風(fēng)進(jìn)入庫房進(jìn)行加溫,故烤房內(nèi)沒有明火產(chǎn)生而達(dá)到安全。
2、環(huán)保:原有燃煤烤房利用煤作為燃料烘烤,排放二氧化碳、二氧化硫等有毒氣體危人體健康,其排放的其他塵埃煙霧使空氣凈度大幅下降,堆放場地嚴(yán)重影響周邊環(huán)境衛(wèi)生;而熱泵烤房無排放,對(duì)人體和環(huán)境地影響和危害為零,使煙農(nóng)和煙區(qū)居民告別煙熏火燎的勞動(dòng)和居住環(huán)境。
3、節(jié)能: 原有燃煤烤房烤一房煙葉平均成本在600元左右,相同面積的熱泵烤房只需420元左 右,相比較,熱泵烤房成本降低了30%,并且烤房采用智能化自動(dòng)控制,無需專人看管,勞動(dòng)力成本降低60%左右。
4、質(zhì)量高:原有燃煤烤房均采用人工燃燒可燃材料來控制溫度,由于受煙農(nóng)的燒火技術(shù),生理特征(休息)、燃燒材料質(zhì)量和加工質(zhì)量等因素影響溫度的控制而達(dá)不到烘烤技術(shù)要求,導(dǎo)致煙葉質(zhì)量不穩(wěn)定,熱泵烤房從熱源的自動(dòng)化、準(zhǔn)確度方面控制得到了解決,準(zhǔn)確控溫達(dá)到±1℃,從而提高了煙葉烘烤質(zhì)量。
5、省工:原有燃煤烤房均采用人工燃燒材料加溫,需要大量的勞動(dòng)力采購或加工燃料,烘烤時(shí)還要不停的加料或減料來控制溫度,使煙農(nóng)的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。而熱泵烤房可自動(dòng)控溫和排濕,無需燃料,這樣大大的減輕了煙農(nóng)的勞動(dòng)強(qiáng)度,可以一人非常輕松同時(shí)烘烤多幢烤房。
6、省時(shí):燃煤烤房由于升溫時(shí)的誤操作和燃燒時(shí)間等因素導(dǎo)致升溫慢,造成烘烤時(shí)間的浪費(fèi).熱泵烤房起溫快,控制溫度準(zhǔn)確,程序化設(shè)定,從而達(dá)到烘烤時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化,平均每房煙葉烘烤可節(jié)省時(shí)間24個(gè)小時(shí)以上。