煙草原料質(zhì)量是卷煙質(zhì)量的基礎(chǔ)和重要的限制因素，目前，中國煙草原料生產(chǎn)關(guān)鍵的問題是香氣品質(zhì)和上等煙比例不滿足卷煙工業(yè)的需求，其中烘烤設(shè)備和工藝條件起著十分重要的作用。近幾年的研究和實(shí)踐證明，由于烘烤設(shè)備陳舊落后，加工工藝不能得到保證，造成煙葉質(zhì)量和煙農(nóng)損失有 25%~30%。 煙葉烘烤是一個(gè)大量耗熱的過程，普通烤房用煤直接供熱，熱利用率低，耗煤量高，通常烤干1kg煙葉耗煤量在1.5~2.5kg標(biāo)煤，不僅成本高，而且環(huán)境污染嚴(yán)重，影響空氣質(zhì)量。為此，特別推薦舜都熱泵空氣能煙草烘干機(jī)，其具有節(jié)能，環(huán)保，溫度可控等特點(diǎn)。

空氣能熱泵烘干機(jī)烘干煙葉過程詳解  

煙葉烘烤是一個(gè)連續(xù)的加工過程，不論是煙葉的變化，還是烘烤工藝條件的調(diào)控都是前后關(guān)聯(lián)的漸進(jìn)過程，并沒有截然的界限和階段。但是，為了工藝操作的方便，根據(jù)煙葉變化進(jìn)程中前后特點(diǎn)的差異，以及煙葉變化進(jìn)程中對(duì)工業(yè)條件的要求的不同，把烘烤過程劃分為若干階段或時(shí)期 

（1）變黃期。指煙葉裝炕后至變黃基本完成叫變黃期。此期煙葉內(nèi)物質(zhì)轉(zhuǎn)化激烈地進(jìn)行，使之向著有利提高品質(zhì)的方向發(fā)展。此期煙葉要完成三大任務(wù)：由內(nèi)在物質(zhì)充分轉(zhuǎn)化、外觀顏色變黃和適度脫水。工藝條件控制：應(yīng)采取較低的溫度、較高的濕度，較少的通風(fēng)和較長的時(shí)間。  

（2）定色期。從煙葉基本變黃到葉片全干，煙葉品質(zhì)特色被固定的過程。主要任務(wù)：排除葉中的水分，加速干燥進(jìn)程；通過水分大量排除制約并停止葉內(nèi)物質(zhì)變化，把已顯現(xiàn)的品質(zhì)固定下來。在脫水過程中，尚未變黃的部分完成變黃，應(yīng)特別注意致香物質(zhì)的形成，棕化反應(yīng)等對(duì)品質(zhì)的重大影響。烘烤工藝條件：為確保煙葉干燥，充分變黃和致香物質(zhì)的形成，應(yīng)采取較高的溫度，較低的濕度，較大的通風(fēng)和充足的時(shí)間。  

（3）干筋期。主要是排除主脈水分的時(shí)期。主脈結(jié)構(gòu)緊密，體積大、細(xì)胞水分轉(zhuǎn)移距離遠(yuǎn)，汽化排除緩慢，需要進(jìn)一步升溫降濕才能達(dá)到干筋的目的。但干筋期溫度也不能過高，否則造成致香物質(zhì)揮發(fā)損失或進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，降低品質(zhì)。

煙葉在烘烤過程中既具有階段劃分性又具有模糊性。變黃與干燥是同一個(gè)事物的兩個(gè)方面，二者是相輔相成的，不可截然分開，變黃期只能說以變黃為主，干燥為輔；定色期則以干燥為主，變黃為輔，二者只是主次不同，并非相互脫離。要把變黃后期視為干燥準(zhǔn)備期；定色初期視為變黃掃尾期；把由變黃期向定色期的轉(zhuǎn)變稱為轉(zhuǎn)火，要十分注意轉(zhuǎn)火的重要性，嚴(yán)格規(guī)定轉(zhuǎn)火的技術(shù)要求。在烘烤中反復(fù)強(qiáng)調(diào)在變黃期完成變黃目標(biāo)的同時(shí)，煙葉一定要適度失水，在定色期完成脫水任務(wù)的同時(shí)，煙葉一定要變黃。

熱泵空氣能烘干房烘烤煙葉有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、安全：原有燃煤烤房利用煤作為燃料有明火產(chǎn)生，有可能漏火造成煙葉燃燒，導(dǎo)致煙農(nóng)造成巨大損失，而熱泵烤房主機(jī)（包括電源）裝置都安裝在烤房外面，由導(dǎo)風(fēng)管引熱風(fēng)進(jìn)入庫房進(jìn)行加溫，故烤房內(nèi)沒有明火產(chǎn)生而達(dá)到安全。 

2、環(huán)保：原有燃煤烤房利用煤作為燃料烘烤，排放二氧化碳、二氧化硫等有毒氣體危人體健康，其排放的其他塵埃煙霧使空氣凈度大幅下降，堆放場地嚴(yán)重影響周邊環(huán)境衛(wèi)生；而熱泵烤房無排放，對(duì)人體和環(huán)境地影響和危害為零，使煙農(nóng)和煙區(qū)居民告別煙熏火燎的勞動(dòng)和居住環(huán)境。 

3、節(jié)能： 原有燃煤烤房烤一房煙葉平均成本在600元左右，相同面積的熱泵烤房只需420元左 右，相比較，熱泵烤房成本降低了30%，并且烤房采用智能化自動(dòng)控制，無需專人看管，勞動(dòng)力成本降低60%左右。 

4、質(zhì)量高：原有燃煤烤房均采用人工燃燒可燃材料來控制溫度，由于受煙農(nóng)的燒火技術(shù)，生理特征（休息）、燃燒材料質(zhì)量和加工質(zhì)量等因素影響溫度的控制而達(dá)不到烘烤技術(shù)要求，導(dǎo)致煙葉質(zhì)量不穩(wěn)定，熱泵烤房從熱源的自動(dòng)化、準(zhǔn)確度方面控制得到了解決，準(zhǔn)確控溫達(dá)到±1℃，從而提高了煙葉烘烤質(zhì)量。 

5、省工：原有燃煤烤房均采用人工燃燒材料加溫，需要大量的勞動(dòng)力采購或加工燃料，烘烤時(shí)還要不停的加料或減料來控制溫度，使煙農(nóng)的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。而熱泵烤房可自動(dòng)控溫和排濕，無需燃料，這樣大大的減輕了煙農(nóng)的勞動(dòng)強(qiáng)度，可以一人非常輕松同時(shí)烘烤多幢烤房。 

6、省時(shí)：燃煤烤房由于升溫時(shí)的誤操作和燃燒時(shí)間等因素導(dǎo)致升溫慢，造成烘烤時(shí)間的浪費(fèi).熱泵烤房起溫快,控制溫度準(zhǔn)確，程序化設(shè)定，從而達(dá)到烘烤時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化,平均每房煙葉烘烤可節(jié)省時(shí)間24個(gè)小時(shí)以上。