螺旋輸送機(jī)葉片的制作工藝分析：
實(shí)體螺旋葉片的加工與成形，傳統(tǒng)的工藝方法是按計(jì)算出的尺寸下料、加工葉片內(nèi)外圓、切割展開(kāi)切角、加熱成形、與管軸焊接。其工藝方法存在以下缺點(diǎn):
不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同螺距、不同旋向需設(shè)計(jì)制作不同的專用成形模具：
葉片成形時(shí)，為了防止回彈，需要加熱壓制，污染工作環(huán)境，耗能高：
多品種、單臺(tái)小批量生產(chǎn)時(shí)加工周期長(zhǎng)工藝本錢高。
經(jīng)過(guò)多次探索與實(shí)踐用拉制成形工藝加工葉片，其工藝方法具有以下特點(diǎn):
不需要制作各種不同的專用模具：
不用切割切角，加工簡(jiǎn)單，材料利用率相對(duì)進(jìn)步：
拉制時(shí)工件不用加熱：
適合多品種、單臺(tái)小批量生產(chǎn)，加工期限縮短。工藝本錢相對(duì)降低。具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過(guò)程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經(jīng)過(guò)多年不懈的努力后，研制開(kāi)發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫等優(yōu)點(diǎn)。