玻璃瓶全自動(dòng)連續(xù)殺菌系統(tǒng)
全自動(dòng)玻璃瓶豆奶殺菌鍋椰汁殺菌釜針對(duì)采用玻璃瓶包裝的產(chǎn)品的二次高溫殺菌，謳思改變了傳統(tǒng)的間歇式殺菌工藝，研發(fā)了玻璃瓶專用連續(xù)式殺菌系統(tǒng)。
全自動(dòng)玻璃瓶豆奶殺菌鍋椰汁殺菌釜機(jī)型：
小機(jī)型（適用于10-30ml口服液玻璃瓶）
大機(jī)型 (適用于高度≤230mm的常規(guī)玻璃瓶)
全自動(dòng)玻璃瓶豆奶殺菌鍋椰汁殺菌釜特點(diǎn)：
該系統(tǒng)可直連前端灌裝機(jī)和后道包裝線，實(shí)現(xiàn)從灌裝、二次殺菌到包裝的無(wú)縫對(duì)接。可滿足智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)線的需求。
產(chǎn)能高。在小機(jī)型上，口服液瓶每次以單籠裝載，每分鐘產(chǎn)能可達(dá)450瓶以上。在大機(jī)型上，玻璃瓶每次以3籠裝載，每分鐘產(chǎn)能可達(dá)500瓶以上。
標(biāo)配預(yù)熱裝置，可對(duì)玻璃瓶進(jìn)行預(yù)熱，避免瓶子直接進(jìn)高溫區(qū)后因溫差過(guò)大而破裂。
瓶籠均為方形且?guī)ё枣i。在瓶籠內(nèi)，玻璃瓶單層直立布置，不相互頂碰且保護(hù)了瓶蓋，確保了玻璃瓶在運(yùn)行中的安全。
在殺菌過(guò)程中，產(chǎn)品保持動(dòng)態(tài)平移和來(lái)回翻身倒置，熱量以對(duì)流形式迅速滲透，傳熱效率大幅度提高，從而在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的殺菌溫度。
殺菌溫度85℃到140℃可調(diào)。
艙內(nèi)壓力可根據(jù)玻璃瓶受壓要求調(diào)節(jié)。
兩種殺菌方式可選：蒸汽殺菌和水噴淋殺菌。
該系統(tǒng)可根據(jù)客戶技術(shù)要求、產(chǎn)品殺菌工藝參數(shù)、以及產(chǎn)能需求來(lái)進(jìn)行定制，從而獲得有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案。
玻璃瓶豆奶殺菌鍋椰汁殺菌釜工藝流程：
進(jìn)瓶：
灌裝封蓋后的玻璃瓶被輸送線送到進(jìn)料整列線體上，通過(guò)多通道分流整列到位后，由坐標(biāo)機(jī)械手（行架式）一次整取產(chǎn)品并將其移送到裝籠頂升工位。小玻璃瓶每次裝載1籠，每分鐘4-5次。大玻璃瓶每次裝載3籠，每分鐘3次（可根據(jù)產(chǎn)能要求調(diào)整）。
裝籠：
在裝籠頂升工位將瓶籠裝入固定在運(yùn)載主鏈上的瓶籠托架內(nèi)，并通過(guò)安全自鎖機(jī)構(gòu)確保裝載到位和以后續(xù)運(yùn)載安全。
殺菌：
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)常壓水噴淋或水浴槽逐步預(yù)熱，至90℃后再經(jīng)過(guò)水封閥進(jìn)入殺菌鍋。
在鍋內(nèi)總體上分上下兩個(gè)區(qū)域，即高溫殺菌區(qū)和水浴冷卻區(qū)（具備多層分級(jí)溫度，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)冷卻）。
依據(jù)玻璃瓶耐壓要求不同，有兩種殺菌方式可選：蒸汽殺菌（配液壓風(fēng)扇）和水噴淋殺菌。（殺菌時(shí)間、溫度、壓力參數(shù)可調(diào)。）
殺菌后產(chǎn)品在鍋內(nèi)連續(xù)通過(guò)多層水浴逐級(jí)冷卻（冷卻溫度根據(jù)產(chǎn)品要求，35℃-85℃均可實(shí)現(xiàn)）。殺菌完成后產(chǎn)品再次通過(guò)水封閥輸出，輸送至卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位。根據(jù)需要，還可增設(shè)常壓外置冷卻槽。
卸籠：
裝有已完成殺菌的產(chǎn)品的瓶籠由卸籠頂升機(jī)構(gòu)從托架上取出，等待機(jī)械手提取。
出瓶：
由坐標(biāo)機(jī)械手（行架式）在卸籠頂升機(jī)構(gòu)工位將產(chǎn)品從瓶籠中提取并移送至出瓶輸送線體上，線體與后道流水線對(duì)接進(jìn)入后道包裝工序。（小玻璃瓶抓手采用整體式限位吸盤，大玻璃瓶抓手采用獨(dú)立專用抓頭。）
可選配置：
根據(jù)特定的殺菌工藝需求，可選配以下模塊系統(tǒng)：
常壓外置冷卻
產(chǎn)品在殺菌完成并從殺菌鍋輸送出來(lái)后，再通過(guò)外置冷卻水槽，在常壓下進(jìn)一步水浴冷卻直至溫度滿足后道包裝需求。
適用范圍
1、玻璃容器：玻璃瓶（燕窩、海參等）；
2、金屬容器：馬口鐵罐（旺旺、六個(gè)核桃、椰汁等）、二片鋁罐（王老吉、加多寶涼茶等）；
3、軟袋包裝：鋁箔袋、透明袋、真空袋、高溫蒸煮袋；
4、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶、鋁箔盒、塑料盒式包裝。
